Relatório de projeto de planejamento e controle de produção

Um relatório de projeto sobre Planejamento e Controle da Produção (PPC). Este relatório ajudará você a aprender sobre: - 1. Significado do Planejamento e Controle da Produção 2. Componentes do Planejamento e Controle da Produção 3. Objetivos 4. Importância 5. Necessidade 6. Funções.

Conteúdo:

Relatório do Projeto sobre o Significado do Planejamento e Controle da Produção
Relatório do projeto sobre os componentes de planejamento e controle de produção
Relatório do Projeto sobre os Objetivos do Planejamento e Controle da Produção
Relatório do Projeto sobre a Importância do Planejamento e Controle da Produção
Relatório do projeto sobre a necessidade de planejamento e controle da produção
Relatório de projeto sobre as funções de planejamento e controle de produção

Relatório do Projeto # 1. Significado do Planejamento e Controle da Produção:

O Planejamento e Controle da Produção pode ser sumariamente definido como a direção e coordenação dos recursos da empresa (ou seja, materiais e instalações físicas) para o alcance da meta de produção pré-decidida da maneira mais eficiente possível.

Planejamento de produção e controle é considerado como o cérebro eo sistema nervoso central do programa de produção, é responsável por ter disponível todas as peças e montagem no momento certo e no lugar certo, a fim de verificar o progresso das operações de acordo com horário e horário predeterminado .

Assim, os princípios do planejamento e controle da produção encontram-se na declaração “Primeiro, planeje seu trabalho e trabalhe seu plano”.

Relatório do Projeto # 2. Componentes do Planejamento e Controle da Produção:

É importante ressaltar que existe uma relação muito forte e interdependência entre o PPC e várias funções de engenharia industrial, como Layout de Planta, Simplificação e Padronização; Tempo e estudo de movimento; Controle de Inventário, etc.

Estes são brevemente descritos da seguinte forma:

(i) Layout da planta:

Uma vez tomada a decisão sobre a localização da planta, o próximo passo importante antes que a administração decida um layout adequado para o layout da planta significa a disposição das várias instalações, ou seja, materiais de máquinas / equipamentos, mão de obra e serviços envolvidos no processo de transformação. produto dentro da área do local da fábrica selecionada para o propósito, de modo a realizar várias operações da maneira mais conveniente e eficiente para fornecer saída de alta qualidade a um custo mínimo.

O layout da planta começa com o design do prédio da fábrica e vai até a localização e movimento da mesa de trabalho. Planejar o layout de uma planta é um fenômeno contínuo, pois sempre há chances de melhorias no arranjo existente de instalações, especialmente com as mudanças nas políticas de gerenciamento e nas técnicas de fabricação.

Normalmente, há uma pequena escolha entre processos, sequência de operação e máquinas, mudanças no layout da fábrica devem ser realizadas à luz dos requisitos de planejamento e controle da produção, a fim de obter um fluxo de trabalho satisfatório.

ii) Simplificação e normalização:

A produção de diferentes produtos, componentes e peças leva a requisitos para diferentes tipos de materiais e métodos de fabricação. Assim, nas várias etapas de fabricação, a variedade pode ocorrer em materiais, componentes / peças compradas, conjuntos, subconjuntos ou produtos acabados, bem como em processos, métodos de fabricação, máquinas, ferramentas, gabaritos e acessórios etc.

A simplificação da planta é aumentada. A maioria dos aspectos de simplificação e padronização está relacionada a vários departamentos, por exemplo, o problema de limitar a variedade de produtos acabados envolveria departamentos de vendas, produção e design de produto e desenvolvimento, enquanto o problema relacionado à simplificação de produtos envolveria planejamento de requisitos materiais; controle de estoque e departamentos de P & D. Assim, a simplificação e a padronização são de responsabilidade do departamento de planejamento e controle da produção.

(iii) Estudo de Tempo e Movimento:

Este campo está preocupado com a utilização eficaz e eficiente de problemas de mão de obra e programação. Consiste em dois campos de atividade, ou seja, estudo do método e medição do trabalho.

(a) Estudo do Método:

Estudo de método ou análise de operação, como o nome sugere, consiste em avaliação de seleção e desenvolvimento de um método eficiente de fabricação para realizar um determinado trabalho. Estudo de método é uma avaliação sistemática, objetiva e crítica dos fatos existentes e, além disso, uma abordagem imaginativa ao desenvolver melhorias.

O estudo do método preocupa-se tanto com problemas de escopo limitado como layout de local de trabalho do operador, correlação de atividades homem-máquina e sobre todos os estudos do processo em que todos os aspectos do layout, roteamento e programação podem desempenhar um papel importante.

b) Medição do trabalho:

A medição do trabalho é a aplicação das técnicas necessárias para estabelecer o tempo para que um trabalhador qualificado execute um determinado trabalho especificado em um nível definido de desempenho.

Em outras palavras, é a determinação sistemática do tempo real para a efetiva realização de uma tarefa / trabalho específico realizado por um método especificado.

O planejamento, controle, distribuição, administração e serviços eficazes da produção não podem ser alcançados, a menos que sejam baseados em fatos. Um deles é o tempo necessário para concluir o trabalho, que pode ser determinado pela medição do trabalho. A partir das observações anteriores, pode-se concluir que o estudo de tempo e movimento é empregado tanto no planejamento quanto nas etapas de controle do PPC.

(iv) Controle de estoque:

Tendo em vista a disponibilidade do material nas diversas etapas de fabricação, o controle de estoque e a organização das lojas é uma necessidade. Inventários nas várias etapas de controle de estoque de fabricação e organização de lojas são uma necessidade. Inventários e gestão de lojas é o encargo financeiro da planta.

O controle de estoques às vezes se torna uma função muito complexa, pois suas políticas não são governadas por fatores / necessidades internas da organização, mas fatores externos como disponibilidade de problemas de transporte de insumos, ofertas e termos de fornecedores e termos de crédito etc. Assim, o controle de estoque é uma função importante que afeta o planejamento e controle da produção.

Relatório do Projeto # 3. Objetivos do PPC:

O planejamento e o controle da produção se preocupam principalmente com a otimização das atividades de manufatura para obter o lucro desejado.

Para executar uma unidade industrial de forma eficaz, seja no setor privado ou no setor público, para permanecer no negócio e proporcionar lucros, além de um sistema de planejamento e controle de produção com crescimento dinâmico eficiente, é essencial.

Os principais objetivos do PPC podem ser declarados da seguinte forma:

1. Projetar um sistema e planejar por meio do qual a produção pode ser alcançada para atender a data de entrega prometida do consumidor com custo mínimo e padrão de qualidade.

2. Garantir a utilização eficiente das instalações de produção.

3. Coordenar as atividades de produção de vários departamentos.

4. Para manter estoque adequado de trabalho em processo, matérias-primas e produtos acabados para atender aos requisitos de produção e cronograma de entrega no nível mais econômico.

5. Garantir a produção do produto certo, de qualidade correta no momento certo.

6. Para garantir o fluxo suave de materiais, eliminando gargalos de produção, se houver.

7. Coordenar equipamentos e mão de obra de maneira mais efetiva e econômica.

8. Estabelecer metas e verificar o desempenho em relação a metas estabelecidas.

9. Fornecer estratégias alternativas de produção em caso de condições emergentes.

10. Descobrir a magnitude e a natureza de vários insumos para a fabricação da saída desejada.

Assim, no shell de porca, o PPC deptt prepara e emite ordens de fabricação para o resultado desejado (ou seja, qualidade e quantidade necessárias) pela utilização de instalações, materiais e mão de obra.

Estes objetivos de produção, planejamento e controle podem ser estudados sob três cabeças, como mencionado abaixo:

(i) Dirigindo:

Todos os esforços podem ser direcionados para as áreas de produção que contribuirão mais para o alcance dos objetivos definidos, por exemplo, determinar a natureza e a magnitude dos vários fatores de insumos para fabricar a produção desejada de qualidade e quantidade corretas no momento certo. Todos os programas podem ser orientados de acordo com os requisitos da organização.

(ii) Coordenação:

Todos os sistemas (produtivos e não produtivos) da organização da fábrica devem ser coordenados de tal forma que a gerência possa fornecer rapidamente informações ao consumidor / cliente sobre a execução do pedido.

As despesas gerais podem ser reduzidas organizando todas as atividades de maneira sistemática ou coordenando mão de obra, máquinas e equipamentos da maneira mais eficaz e econômica juntamente com a utilização de recursos subutilizados.

(iii) Controlando:

Por um controle adequado, o gerenciamento tem que gastar menos tempo analisando as atividades e obter informações onde a ação corretiva é necessária. É um critério para o gerenciamento pelo qual pode medir tanto o progresso quanto a eficácia e pode garantir um fluxo suave de material, eliminando gargalos, se houver, no sistema de produção. Assim, mais flexibilidade é obtida para acomodar as mudanças necessárias que ocorrem.

Relatório do Projeto # 4. Importância do Planejamento e Controle da Produção:

(i) A utilização econômica dos recursos e a minimização do desperdício de materiais e suprimentos leva à redução do custo de produção.

(ii) A utilização eficiente e equilibrada de recursos leva a um menor investimento.

(iii) Promove a moral dos funcionários, removendo todos os tipos de gargalos.

(iv) Aumenta a satisfação e a confiança do consumidor, fornecendo produtos de melhor qualidade.

Relatório do Projeto nº 5. Necessidade de Planejamento e Controle da Produção :

A partir dessa discussão, pode-se concluir que o planejamento e o controle da produção são necessários para utilizar os materiais e as instalações físicas da empresa em direção à realização de metas de produção pré-especificadas.

As funções de planejamento e controle da produção podem ser consideradas nas três etapas seguintes:

(A) Pré-Planejamento de Produção

(B) Planejamento de Produção

(A) Pré-planejamento de produção :

O procedimento de produção é iniciado a partir do consumidor / cliente e termina no consumidor. Assim, as necessidades do cliente em relação à qualidade, quantidade e preço do produto são de primeira consideração. Em termos gerais, a produção de pré-planejamento abrange uma análise dos dados e prepara a política básica de planejamento com base em relatórios de vendas, pesquisa de mercado, engenharia de produto, design do produto, tipos básicos de processo e operações necessárias para aquele produto.

Esta etapa também se preocupa com as especificações de materiais, com previsão e estimativa de vendas, desenvolvimento de novos processos, seleção de equipamentos e política de substituição, layout de fábrica e fluxo de trabalho.

O planejamento antecipado da produção como uma responsabilidade de planejamento e controle da produção também é pré-ocupado com a coleta de dados nos “5Ms” (conectados à segunda etapa do PPC), ou seja, em Materiais, Métodos, Máquinas / Equipamentos. Mão-de-obra e Dinheiro principalmente com relação às suas especificações e disponibilidade (para materiais) alternativas e nível de habilidade requerido, (para métodos e mão de obra; escopo e capacidade (para equipamentos e máquinas).

(B) Planejamento de Produção :

No planejamento da produção após enquadrar as especificações do produto a ser fabricado, uma análise inicial de “5 Ms” é realizada primeiramente para selecionar os materiais certos ou apropriados, métodos de fabricação, equipamentos / instalações com os quais o trabalho pode ser realizado e as fontes. de dinheiro necessário para organizar os "4Ms" discutidos anteriormente.

Esta análise é seguida pelas várias atividades de produção, planejamento e controle, especificamente por roteamento, estimativa, carregamento e programação e despacho. Quanto mais realista e preciso o planejamento, maior será a conformidade com os cronogramas de produção alcançados durante a fabricação, levando a uma maior eficiência da fábrica. Em geral, existem dois aspectos do planejamento da produção, ou seja,

(i) Uma fase de curto prazo.

(ii) uma fase de longo prazo.

O primeiro diz respeito a metas / programas de produção imediatos e a fase de longo prazo é considerada e moldada em vista das necessidades futuras da planta. Diferentes funções de planejamento são aquelas que lidam com a simplificação e padronização de métodos, materiais e, finalmente, os produtos.

(C) controle de produção :

Esta é a terceira etapa do PPC e é efetuada por meio de roteamento, estimativa, carregamento e programação, despacho e expedição. Controle sobre estoques, análise de trabalho em processo, controle de sucata e transporte são elos essenciais dessa etapa.

A avaliação é a fase final do ciclo de planejamento e controle da produção, que dá feedback ao planejamento prévio, ao planejamento e às etapas de roteamento, programação e funções do PPC, para que os departamentos envolvidos possam tomar ações corretivas, se necessário.

Portanto, as funções de controle têm papel importante de fornecer informações de feedback. Sistemas de comunicação eficazes são os pré-requisitos para um controle eficiente e, portanto, de grande importância para o planejamento e controle da produção.

Relatório do Projeto # 6. Funções de Planejamento e Controle da Produção:

“A maior eficiência na produção é obtida fabricando a quantidade necessária de produto, da qualidade requerida, no tempo necessário, pelo melhor e mais barato método”. Assim, o objetivo mais importante é melhorar o desempenho industrial. Para atingir esse objetivo, a gerência emprega produção, planejamento e controle, a ferramenta que coordena todas as atividades de produção / fabricação.

Assim, as funções de planejamento e controle da produção em uma unidade industrial podem ser facilmente comparadas com o sistema nervoso em um organismo / organismo humano. Ele serve para coordenar as várias atividades (podem ser atividades de fabricação) de uma planta, assim como o sistema nervoso controla ou regula os movimentos musculares.

Quando operações de produção repetitivas simples são realizadas, o controle dessas operações é realizado de forma mais ou menos sub-consciente, da mesma forma que o sistema nervoso controla automaticamente o mecanismo de respiração no corpo humano. Sempre que atividades menos repetitivas são envolvidas, uma direção mais consciente é essencial tanto na planta quanto no sistema humano.

É provável que as exigências dos consumidores mudem em relação a quantidades e prazos de entrega e, portanto, isso levará a grandes flutuações nos volumes de produção. A fim de atender a essas variações de demanda, é desejável ter planejamento futuro de produção para

(i) Para manter os níveis de estoque de produtos acabados para atender a demanda do mercado no futuro.

(ii) Para cumprir os prazos de entrega envolvidos na aquisição de insumos de fabricação com referência específica a matérias-primas industriais.

(iii) O requisito de mão-de-obra qualificada é o outro fator importante que requer tal planejamento, onde o fator de tempo envolvido no treinamento de pessoal é bastante grande. Além disso, a estrutura sociopolítica na Índia torna bastante difícil para uma Organização ter níveis variáveis de poder humano. Assim, o planejamento da produção para suavizar as necessidades de mão de obra é essencial.

(iv) Outra razão é atender às mudanças na demanda de produtos devido a fatores de tendência, cíclicos e sazonais.

As funções importantes do planejamento e controle da produção são:

i) Materiais

ii) métodos

(iii) Máquinas e Equipamentos

(iv) mão de obra

(v) roteamento

vi) Estimativa

(vii) Carregamento e Agendamento

(viii) Despachar

(ix) diligenciamento

(x) Inspeção e Controle de Qualidade

(xi) Avaliação.

As onze funções listadas acima, em ordem de status operacional, estão relacionadas aos três estágios, ou seja, pré-planejamento de produção, planejamento de produção e controle, como mostrado na Fig. 7.1.

(i) Materiais:

A fim de garantir operações de produção suaves em relação ao tempo, as matérias-primas, assim como os componentes / peças acabados padrão e as peças semiacabadas devem estar disponíveis quando necessário. Isso exige o enquadramento / preparação das especificações dos materiais necessários.

Essa função inclui a determinação de quantidades, disponibilidade, datas de entrega, padronização e redução de variedade, suprimento e inspeção de insumos. Essa função também cobre a aquisição de produtos semi-acabados, componentes acabados e peças de subcontratados.

(ii) Métodos:

A fim de selecionar o melhor método possível de fabricação do produto compatível com um determinado conjunto de circunstâncias e condições / instalações, os vários métodos de fabricação são examinados e analisados criticamente.

A análise está relacionada com o estudo geral e seleção de processos de produção para a fabricação de vários itens envolvidos, juntamente com o desenvolvimento e especificações detalhadas para métodos de aplicações.

Tal estudo resulta na determinação da sequência de operações e divisão do produto em montagens e subconjuntos. Modificações podem ser incorporadas em vista das limitações do layout disponível / existente e do fluxo de trabalho.

(iii) Máquinas e Equipamentos:

Os métodos de fabricação selecionados devem estar vinculados às instalações de produção disponíveis. Está relacionado com um estudo detalhado de máquinas e equipamentos, sua política de substituição, política de manutenção e possíveis falhas. Portanto, todas essas coisas precisam de uma consideração cuidadosa, já que a interrupção interrompe a produção e é o maior obstáculo para alcançar as metas de produção programadas.

Para evitar estas dificuldades, o ferramental adequado deve ser providenciado com antecedência, de modo a ter um ciclo de produção suave. O gerenciamento de ferramentas e os problemas relacionados ao design e à economia de gabaritos e acessórios são os principais deveres da seção de planejamento e controle de produção.

(iv) Mão de obra:

O objetivo desta função é definir os vários níveis de habilidades de mão de obra necessárias para o bom funcionamento das máquinas e equipamentos selecionados para o ciclo de produção. Esta função também determina o número de pessoas, ou seja, qualificadas, semi-qualificadas e não qualificadas, levando em consideração a economia do sistema e os requisitos legais a serem seguidos pela Organização / Empresa.

(v) roteamento:

Depois que os materiais, as máquinas, os métodos gerais e a sequência de operações tiverem sido especificados, a próxima etapa é que cada etapa da produção seja dividida para definir cada operação em detalhes. Após o término dessa atividade, a emissão de ordens de produção pode ser planejada.

O roteiro prescreve o fluxo de trabalho no centro e seu movimento depende do layout da fábrica, dos depósitos temporários de componentes e peças de matérias-primas e das instalações de manuseio de materiais. As folhas de rota incluem uma lista de ferramentas de máquina que devem ser seguidas. Assim, o roteamento é uma função de produção fundamental na qual todo o planejamento subsequente é baseado.

(vi) Estimativa:

Após o roteamento de ordens de produção, fichas de operação detalhadas estão disponíveis com as especificações de feeds e acelera os tempos de operação e os custos de produção para o produto podem ser trabalhados. Esta função envolve o uso extensivo de análise de operação, juntamente com métodos e roteamento, bem como medição de trabalho, de modo a fornecer padrões de desempenho.

Uma vez que o elemento humano figura proeminentemente na medição do trabalho, essa função também pode ajudar a decidir quanto trabalho deve ser feito de cada trabalhador e quanto salário deve ser pago por esse trabalho e esquemas de incentivo salarial implementáveis a esse respeito.

(vii) carregamento e programação:

As máquinas e equipamentos instalados têm suas capacidades inerentes de executar a tarefa determinada. Portanto, todo o trabalho em andamento deve ser carregado nessas máquinas de acordo com sua capacidade de executar a tarefa determinada. Este carregamento da máquina é realizado em conjunto com roteamento e estimativa, de modo a garantir um fluxo de trabalho suave.

Portanto, o carregamento garante a utilização dos melhores métodos prescritos em uso, velocidade e avanços especificados (conforme descrito na estimativa). O carregamento também é importante do ponto de vista da utilização efetiva, ou seja, garante a utilização ideal de “4Ms”, ou seja, materiais, métodos, mão de obra e máquina. Assim, o carregamento pode ser definido como a atribuição de trabalho às instalações.

O agendamento é uma das etapas mais importantes no controle de produção, talvez seja o trabalho mais difícil para um gerente de produção. O agendamento pode ser definido como “o horário geral de fabricação de acordo com o qual a adequação de trabalhos específicos de acordo com a responsabilidade contratada ou requisitos de produção é feita”.

Ou em outras palavras, podemos dizer que a fase do ciclo de controle de produção, que classifica o trabalho / trabalho em ordem de prioridade e prevê a sua liberação para a unidade de fabricação no momento adequado e na seqüência correta de operações. Agendamento determina a utilização de mão de obra e equipamentos e, consequentemente, a eficiência da unidade.

O cronograma deve assegurar que a operação necessária seja tão bem encaixada / planejada que as peças / componentes semiacabados cheguem na próxima estação de trabalho a tempo para que o trabalho de montagem não seja atrasado na espera de vários itens, para evitar carga física e financeira desnecessária. planta com o trabalho em andamento.

Para realizar o agendamento, é preparado um plano mestre que lista os produtos a serem produzidos, quando e em que quantidades.

Assim, usando o cronograma mestre de produção, o produto pode ser subdividido em partes e componentes que ajudarão na tomada de decisões de “fazer ou comprar”. Assim, o agendamento requer uma análise cuidadosa das capacidades do processo (com relação às instalações de infraestrutura) para que as taxas de fluxo de trabalho ao longo das várias linhas de produção possam ser adequadamente coordenadas.

Durante o carregamento da máquina, as permissões apropriadas (tempo de trabalho) para a configuração das máquinas; ajustes de processo e tempo de inatividade de reparo / manutenção devem ser levados em consideração. Essas concessões são parte vital dos dados usados constantemente pela função de agendamento.

(viii) Despacho:

O significado literal da palavra despacho está enviando para o destino. Quando aplicado ao controle de produção, relaciona-se com a execução da função de planejamento. Em outras palavras, o despacho é a rotina de colocar em movimento as atividades de produção através da liberação de ordens e instruções, em conjunto com os tempos e a seqüência de operações previamente planejados, conforme incorporados nas programações de roteamento e carregamento.

Essa função garante que o material certo esteja disponível com o homem certo, na máquina certa juntamente com as folhas de instruções, de acordo com as folhas de rota e as programações de fabricação .

Em resumo, “Dispatching” autoriza o início das operações de produção por:

(i) Liberação de materiais e componentes das lojas para o primeiro processo e de processo para processo.

(ii) Emissão de ferramentas, gabaritos e acessórios antes do início da operação.

(iii) Emissão de ordens de serviço autorizando operações de acordo com as folhas de rota e o carregamento da máquina.

(iv) Emissão de folhas de instruções de desenhos e bilhetes de tempo para os trabalhadores.

Assim, o despacho é a função mais importante do planejamento e controle da produção, em que o trabalho real de conversão de insumos para o produto final é iniciado.

(ix) diligenciamento:

Mesmo com os melhores planos e horários, as coisas dão errado em um ciclo de produção. Para descobrir o erro e as razões do erro, deve haver alguma avaliação do progresso do trabalho. Portanto, após a atribuição do trabalho às instalações, é essencial observar o progresso real do trabalho e, se existir algum desvio, a ação corretiva e apropriada é recomendada pelo expedidor ou pelo relator de progresso.

Assim, acelerar ou progredir no relatório ou acompanhar a ação, como às vezes é chamado, é o próximo passo após o envio. Também inclui reorganizar a sequência na qual as ordens de produção devem ser realizadas e concluídas em uma determinada máquina e fornecer instruções para o desligamento ou a alteração do produto, de modo que os atrasos no produto final possam ser evitados.

Pode-se concluir que o despacho inicia a execução de planos de produção, enquanto a expedição os mantém e os leva até a sua conclusão. O diligenciamento deve manter uma estreita ligação com o agendamento, a fim de fornecer um feedback eficiente e uma rápida revisão das metas / metas de produção e cronogramas.

(x) inspeção:

Outra função importante do planejamento e controle da produção é a inspeção e o controle de qualidade. Essa atividade é realizada principalmente para garantir que a qualidade do produto atenda às especificações exigidas, conforme decidido no estágio de desenvolvimento e projeto do produto.

As constatações e críticas da inspeção são de suma importância tanto na execução dos planos atuais quanto na etapa de planejamento de futuros produtos, quando são conhecidas as limitações dos métodos de processos e mão de obra. Essas limitações são analisadas com o objetivo de melhorar os métodos de produção ou indicar as implicações de custo da qualidade no estágio inicial do projeto.

(xi) Avaliação:

Essa função é uma ligação entre controle e planejamento futuro, mas é principalmente negligenciada. As tarefas executivas de despacho e diligenciamento dizem respeito às atividades imediatas do ciclo de produção e às medidas efetivas que assegurarão o alcance da meta ou dos objetivos definidos.

Informações valiosas sobre todos os problemas enfrentados na realização do produto desde o pré-planejamento até o estágio de remessa são reunidas neste processo. O mecanismo de feedback é de natureza bastante limitada e, a menos que haja provisão para que todas essas informações acumuladas possam ser adequadamente analisadas e digeridas, caso contrário, esses dados valiosos podem ser perdidos.

Esta é a situação em que a função de avaliação vem para fornecer um mecanismo de feedback, a longo prazo. A experiência passada pode ser avaliada para melhorar a utilização de métodos e instalações.

Muitas empresas estabelecem “Avaliação” como um departamento separado em si mesmo, no qual aspectos mais amplos do gerenciamento de produção podem ser estudados usando técnicas de pesquisa operacional. Portanto, as avaliações são parte integrante da função de controle no departamento de planejamento e controle de produção de uma organização.