Ensaio em Engenharia Industrial

Leia este artigo para aprender sobre engenharia industrial. Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Significado da Engenharia Industrial 2. Conceito de Engenharia Industrial 3. Atividades 4. Técnicas 5. Aplicações 6. Campos 7. Funções 8. Desenvolvimentos Históricos.

Conteúdo:

Ensaio sobre o significado da engenharia industrial
Ensaio sobre o conceito de engenharia industrial
Ensaio sobre as atividades de engenharia industrial
Ensaio sobre as Técnicas de Engenharia Industrial
Ensaio sobre as aplicações da engenharia industrial
Ensaio sobre os campos da engenharia industrial
Ensaio sobre as funções da engenharia industrial
Ensaio sobre os desenvolvimentos históricos da engenharia industrial

Ensaio # 1. Significado da Engenharia Industrial:

A engenharia industrial está preocupada em reunir e utilizar de maneira eficaz vários recursos ou insumos para facilitar a produção / operação eficiente. Em outras palavras, podemos dizer que a engenharia industrial é uma abordagem de engenharia para análise detalhada do uso e custo dos vários recursos de uma organização.

Os principais recursos são pessoas / homens, materiais, métodos, equipamentos e dinheiro que devem ser usados de maneira correta para que constituam uma combinação integrada para atingir os objetivos de produção (para melhorar a produtividade ou lucros, etc.) e as políticas da organização. Sistemas eficientes de produção / operação são aqueles sistemas que alcançam altos padrões de desempenho reais.

É importante notar que a engenharia industrial está relacionada não apenas com o sistema de equipamentos, processos e materiais, mas também com pessoas que interagem com este sistema. Assim, as técnicas de engenharia industrial vão além do fator custo mecânico.

Estes estão associados à estrutura organizacional, técnicas administrativas e problemas humanos; e, ao mesmo tempo, a relação entre a eficiência e o consentimento do grupo de trabalho também é considerada para melhor coordenação.

Em palavras simples, está relacionado com a melhoria do que foi concebido e / ou avaliado. Se é trabalho humano, o engenheiro industrial tentaria torná-lo mais eficiente, mais produtivo, menos cansativo, e causando desperdício mínimo de materiais, tempo e energia e, portanto, menor custo.

Se estiver preocupado com a tarefa de manuseio, ele tentará reduzir a quantidade de movimento envolvido por meio da mudança no tamanho do lote e do rearranjo do layout usado.

Se for uma tarefa de manufatura, ele tentará redesenhar ou usar diferentes materiais de entrada para que técnicas de produção melhores ou mais novas possam ser utilizadas e fornecer melhor integração e fluxo entre as etapas de processamento. Assim, pode-se concluir que a engenharia industrial não está relacionada apenas com o sistema de materiais, métodos e equipamentos, mas também com os homens que interagem com este sistema.

O impacto das pessoas no sistema operacional é de dentro e de fora. Homens que operam uma máquina, que manipulam material ou planejam o método / processo estão dentro do sistema operacional. Assim, o tempo de estudo do trabalho e os planos de incentivo salarial do estudo de movimento, motivação e ergonomia são parte integrante da engenharia industrial.

Da mesma forma, as pessoas que estão fora do sistema operacional também desempenham um papel importante. Consumidores fora do sistema de produção determinam a demanda do produto. Essa demanda depende do design do produto, da qualidade e do preço de venda, etc. Assim, os engenheiros industriais são obrigados a trabalhar para a melhoria de produtos e processos.

Outro aspecto importante da engenharia industrial é sua generalidade. A engenharia industrial não se limita apenas às atividades de manufatura. Inclui setores de serviços como serviços bancários, transportes, gestão de resíduos, distribuição e assistência médica etc. Assim, o escopo da engenharia industrial é bastante grande e certamente não é restrito dentro do limite da unidade industrial.

Ensaio # 2. Conceito de Engenharia Industrial:

Este termo Engenharia Industrial é composto por duas palavras que dão o conceito básico de Engenharia Industrial (IE).

Meios industriais relacionados com a indústria, o que significa um processo de produção ou um processo completo de conversão de recursos de entrada em produtos ou serviços úteis (dependendo da natureza da indústria).

Como sistema, pode ser representado da seguinte forma:

Engenharia pode ser definida como:

A profissão na qual o conhecimento das Ciências Matemáticas, Físicas e Sociais obtidas pela experiência e prática é utilizado economicamente para a conversão de materiais em produtos úteis para o benefício da humanidade.

Se fosse a fabricação de um produto, a aplicação dos princípios da Engenharia Industrial (IE) tentaria redesenhar ou utilizar diferentes materiais para usar métodos de produção mais novos ou melhores e fornecer uma melhor integração entre várias etapas de processamento. No setor de serviços, como hospitais, o ensino de engenharia industrial leva à melhoria da produtividade.

Ensaio # 3. Atividades de Engenharia Industrial:

O campo da Engenharia Industrial (IE) representa uma área que hoje se encontra em rápida expansão e diversificação. Toda atividade de um sistema industrial envolve um elemento que traz a coordenação de várias atividades e sem a qual todos os atos seriam ineficazes e improdutivos.

Esse elemento de coordenação que influencia planos e objetivos pode ser denominado gerenciamento. Portanto, o gerenciamento consiste em fazer as coisas acontecerem por outros e um gerente é aquele que alcança objetivos ou realiza objetivos direcionando os esforços dos outros.

Basicamente, os gerentes industriais devem realizar o seguinte:

1. Planejamento

2. Organizando

3. Direcionando

4. Controlando e

5. Pessoal.

Um plano é um esquema organizado de fazer algo que é direcionado para alcançar objetivos industriais sob certas restrições. Um ambiente de trabalho homogêneo é desenvolvido para trazer coordenação entre os vários elementos do plano para a execução do esquema organizado.

Algumas atividades estão listadas abaixo:

1. Auxiliar no desenvolvimento de seleção de locais de som e layout físico para a execução do trabalho organizado, a fim de obter um controle efetivo de custos e orçamentos.

2. Analisar e planejar cronogramas de produção e estoques.

3. Elaborar técnicas para melhorar a produtividade e moral dos homens no trabalho.

4. Estudar a viabilidade de substituição de equipamentos.

5. Auxiliar na determinação do tamanho do lote econômico e dos requisitos de trabalho em processo para cada fase de operação.

6. Auxiliar na elaboração de especificações detalhadas para cada trabalho e avaliá-las.

7. Auxiliar no desenvolvimento de especificações de qualidade e quantidade necessárias para vários materiais de insumos.

8. Diagnosticar e corrigir causas de baixa qualidade do produto.

9. Avaliar a eficácia das políticas de marketing, distribuição e publicidade da organização

10. Projetar, desenvolver e avaliar os complexos sistemas homem-máquina envolvidos no processo de produção.

11. Auxiliar no desenvolvimento de incentivos não financeiros para manter interesse e entusiasmo entre as várias pessoas da organização.

12. Desenvolver melhores métodos de produção usando técnicas de pesquisa operacional.

13. Auxiliar na análise e cronograma de grandes projetos, utilizando técnicas de CPM e PERT.

14. Auxiliar no desenvolvimento e manutenção das normas que regem o orçamento administrativo e de vendas

15. Auxiliar no desenvolvimento de programas de treinamento para treinamento de supervisores e trabalhadores para ajudá-los no desempenho adequado de suas funções.

Ensaio # 4. Técnicas de Engenharia Industrial:

Técnicas importantes que são comumente usadas por engenheiros industriais são as seguintes:

i) Selecção do local e concepção das instalações, técnicas

(ii) Técnicas de organização e planejamento

iii) Técnicas de engenharia de métodos

iv) Técnicas estatísticas

v) técnicas de engenharia comercial e

(vi) técnicas de pesquisa operacional.

(i) Seleção de Estações e Técnicas de Desenho de Plantas:

É uma decisão muito importante que a administração deve tomar. Juntamente com a política industrial do Estado e do Governo Central, a seleção do local depende de muitos fatores como disponibilidade e custo da terra, proximidade de matérias-primas, consumo, meios de transporte, disponibilidade de água, eletricidade e mão-de-obra, condições climáticas etc.

(ii) Técnica de Organização e Planejamento:

A fim de realizar cada função de negócios de maneira sistemática, é essencial que os negócios em geral sejam divididos em várias atividades e organizadas de tal forma a realizá-las com a máxima eficiência em termos de tempo e dinheiro.

Deve-se ter em mente que os negócios existem apenas para ganhos financeiros, mas para fins sociais, como satisfação do consumidor, geração de emprego, criação de serviços auxiliares e atividades de bem-estar também.

(iii) Técnica de Engenharia de Métodos:

As seis características da engenharia de métodos são “O que, Por que, Como, Onde, Quando e Quem”, que são amplamente utilizados para analisar uma atividade. Esta técnica é usada para estudar métodos mais eficientes para melhor utilização dos recursos disponíveis e melhorar a eficiência do sistema de produção.

Os próximos passos envolvidos na engenharia de métodos são a determinação do tempo normal e do tempo padrão. O objetivo básico dessas técnicas é estabelecer o método padrão de fazer uma atividade e estabelecer o trabalho do dia padrão.

(iv) Técnicas Estatísticas:

As diferentes técnicas estatísticas são amplamente utilizadas para controle de qualidade e confiabilidade do produto.

v) Técnica de Engenharia Comercial:

Geralmente, essas são as políticas econômicas a serem adotadas pelo sistema de negócios industriais em suas diferentes áreas.

Algumas das atividades que são utilizadas para otimizar os objetivos incluem:

(i) Avaliação do trabalho e estabelecimento de planos salariais

ii) Regimes de incentivos salariais e planos de previdência

iii) Recrutamento, formação e programas de colocação

(iv) Compra de recursos de entrada

(v) Engenharia de valor para redução de custos e

(vi) Análise econômica.

(vi) Técnica de Pesquisa de Operação:

É uma das técnicas mais avançadas utilizadas no campo da engenharia industrial para fins de otimização. Programação linear, modelagem de simulação, linha de espera e modelos de rede são as técnicas de pesquisa operacional amplamente utilizadas.

Ensaio # 5. Aplicações de Engenharia Industrial:

A Engenharia Industrial é utilizada nas seguintes áreas de empreendimentos industriais:

i) Gestão de topo

(ii) Processo e Projeto de Trabalho

(iii) Áreas Técnicas

(iv) Análise de Marketing

(v) Finanças

(vi) Suprimento de materiais de entrada

(vii) Transporte e Distribuição

(viii) Produção e Garantia de Qualidade

(ix) Manutenção e Substituição e

(x) Relações Industriais.

(i) Gestão de topo:

Auxilia a administração na elaboração de planos estratégicos de longo alcance para a tomada de decisões, também através do desenvolvimento de modelos matemáticos e estatísticos e do uso de computadores. Cursos alternativos de ações podem ser simulados e sua avaliação é feita.

(ii) Processo e Projeto de Trabalho:

Auxilia na condução de pesquisas de todos os problemas operacionais para melhorar a produtividade do sistema; aumentar a produção, minimizar o custo, melhorar a qualidade e maximizar os lucros.

(iii) Áreas Técnicas:

Ele trabalha com grupos técnicos para garantir que os conceitos de instrumentação, engenharia humana de projeto de sistemas e análise de trabalho sejam seguidos nas fábricas e no projeto de máquinas.

(iv) Análise de Marketing:

Ele fornece assistência na análise de sistemas de marketing complexos e preços através do uso de estatísticas e computador para desenvolver curso alternativo de ações e sua avaliação.

(v) Finanças:

Isso ajuda a projetar um sistema aprimorado de fluxo de informações financeiras que pode funcionar em conjunto com computadores programados. Assim, o sistema pode ser desenvolvido para controlar materiais, mão de obra e outras despesas.

(vi) suprimento de materiais de entrada:

Ela ajuda a estabelecer as quantidades de ordem econômica e pontos de reordenamento, desenvolvendo métodos e procedimentos para fornecer o melhor serviço por um custo mínimo.

(vii) Transporte e Distribuição:

Ele fornece assistência na avaliação de padrões alternativos de distribuição, a fim de determinar os melhores planos para atender às exigências do consumidor, particularmente quando as técnicas avançadas são viáveis.

(viii) Produção e Garantia de Qualidade:

Ajuda a fornecer assistência para alcançar a máxima utilização de equipamentos, materiais e mão-de-obra para obter um ótimo desempenho e altos padrões de qualidade e garantir um excelente serviço ao consumidor.

(ix) manutenção e substituição:

Trabalha em estreita colaboração com o departamento de manutenção para projetar procedimentos e técnicas para reduzir os custos de manutenção e, assim, melhorar a produção.

(x) Relações Industriais:

Questões relativas às condições de trabalho, treinamento, incentivos, remuneração e mudanças de projeto, se houver, requerem coordenação cuidadosa. A engenharia industrial ajuda a manter os funcionários informados sobre questões que afetam as relações dos funcionários.

Ensaio # 6. Campos de Engenharia Industrial:

Engenharia industrial em vez de suas funções gerenciais tornaram-se muito importantes em vista do fato de que a indústria de hoje se tornou um sistema complexo e está enfrentando forte concorrência no mercado.

Portanto, esforços devem ser feitos para melhorar os métodos de produção e reduzir o custo dos produtos. Também é essencial que as indústrias estabeleçam boas condições de trabalho e harmonia entre os trabalhadores e a gerência para melhorar a produtividade.

Para executar as funções de engenharia industrial, os gerentes devem ter um conhecimento profundo dos seguintes campos de estudo:

1. Um bom conhecimento dos métodos / processos envolvidos no sistema de produção e as várias atividades inter-relacionadas que funcionam dentro do sistema.

2. É provável que existam várias soluções viáveis em cada estágio do processo, de modo que as decisões oportunas devem ser tomadas sob multiplicidade de prós e contras. Deve-se, portanto, ter um conhecimento profundo da interação entre as decisões de produção e as atividades de outros setores envolvidos em trabalhos similares.

3. Os gerentes industriais devem desenvolver habilidades suficientes para que se possa prever as forças externas e internas que afetam a economia e a harmonia da organização.

Assim, parece que os gerentes industriais devem estar bem conversados com as várias técnicas de engenharia industrial. É, portanto, extremamente necessário examinar várias atividades da Engenharia Industrial (EI) e seu crescimento. Em 1943, o Comitê de Padrões de Trabalho da Divisão de Gerenciamento da ASME tentou definir o campo especializado que a engenharia industrial deveria cobrir.

Eles são os seguintes:

(i) Engenharia de Manufatura:

(a) Seleção e Especialização de Equipamentos e

(b) Projeto de ferramentas, gabaritos e acessórios.

(ii) Engenharia de Métodos:

Padronização de Métodos com a ajuda de operações e análise de movimento:

a) Medição do trabalho

b) Determinação das provisões

c) Cálculo do tempo normal

(iii) Planejamento e Controle da Produção:

(a) Administração de materiais (matérias-primas, peças acabadas e semi-acabadas e componentes)

(b) Máquinas e Mão de Obra

d) Estimativa

(e) Agendamento

(f) Despacho

g) Agilizar

h) Avaliação.

(iv) Layout da planta e manuseio de materiais

(v) controle de estoque

(vi) Gestão da organização

(vii) Inspeção e controle de qualidade

(viii) Salários e incentivos

(ix) Controle orçamentário e controle de custos.

Ensaio # 7. Funções da Engenharia Industrial:

As funções cobertas pela engenharia industrial são muitas e envolvem quase todas as atividades ligadas à gestão industrial em bases científicas.

A principal função da engenharia industrial é a seguinte:

(i) Métodos de Organização e Gestão :

Para que qualquer atividade seja realizada de maneira sistemática, é essencial que os conceitos fundamentais sobre a atividade sejam cristalizados. Posteriormente, esses conceitos devem ser transferidos para uma função organizada, de modo que seja realizada com eficiência máxima, ou seja, redução no custo de produção e no tempo. Também é agora reconhecido o pensamento moderno de que uma atividade industrial ou empresarial não existe apenas para ganhos financeiros.

O aspecto social, ou seja, a utilidade da atividade industrial ou empresarial para a sociedade em todos os aspectos, como satisfação do consumidor, oportunidades de emprego, esquemas de previdência social e criação de unidades auxiliares etc., deve ser plenamente considerado durante o planejamento e funcionamento da organização.

Organização é, portanto, um arranjo para administração interna da empresa. Ele descreve o papel que cada indivíduo é obrigado a desempenhar na operação da unidade / empresa.

Assume plena medida para garantir que o esforço de todos eles seja conducente à consecução dos objetivos / metas da fábrica / empresa. É a metodologia da gestão pela qual um grupo de indivíduos da empresa fará seus esforços para alcançar os objetivos.

Isso pode ser feito demarcando claramente a responsabilidade, a autoridade, o dever, a definição e a divisão das atividades, fornecendo os canais de comunicação e coordenação.

(ii) Localização da Instalação e Layout da Instalação:

Esta é a decisão mais importante, a gestão tem que tomar.

A localização da planta depende de vários fatores, como:

(i) Políticas Industriais dos Governos Estaduais e Centrais em questão.

(ii) Disponibilidade de insumos

(iii) Proximidade de mercados

(iv) Disponibilidade de mão-de-obra eficiente e barata

v) Indústrias de serviços e auxiliares, etc.

Deve, no entanto, ser avaliado de forma a que a instalação proposta (local) seja operacionalmente eficaz e rentável. O objetivo deve ser a determinação de um local que deve fornecer uma entrega mínima ao custo do consumidor do produto final.

O layout da planta é uma integração de instalações de fabricação e instalações de apoio com a organização do sistema. Assim, é uma técnica para localizar diferentes máquinas / equipamentos e serviços de fábrica dentro da fábrica.

O objetivo desta técnica é que cada operação possa ser realizada no ponto de maior conveniência e a máxima saída possível de alta / ótima qualidade, com o mínimo custo total possível, pode ser alcançada.

(iii) Métodos de Manuseio de Materiais:

O manuseio de materiais é uma atividade especializada para indústrias manufatureiras modernas. Um sistema de manuseio de material projetado adequadamente pode economizar espaço considerável e também fornecer armazenamento em trânsito. Da mesma forma, outros equipamentos de manuseio podem economizar mão-de-obra e esforço, pois muito tempo de produção é consumido no manuseio de materiais antes, durante e após o ciclo de fabricação.

Portanto, através da seleção adequada, operação e manutenção do equipamento de manuseio de materiais, podemos melhorar o nível de produção e qualidade do produto, acelerar as entregas e, portanto, reduzir o custo de produção.

(iv) Engenharia de Métodos:

É um estudo sistemático e crítico dos métodos existentes para realizar uma tarefa, com vista a desenvolver o método mais eficiente para uma melhor utilização dos recursos disponíveis. Este é o coração das funções de engenharia industrial.

As seis características da análise de método são:

(a) QUE

(b) PORQUE

(d) ONDE

e) QUANDO

f) OMS

À luz destas seis características, a análise ou estudo de métodos é basicamente conduzida para simplificar o trabalho e os métodos de trabalho para que a produtividade possa ser melhorada. Os métodos podem avaliar a quantidade de materiais, tempo, energia e dinheiro sendo consumidos.

Assim, os métodos tornam-se o núcleo onde se pode tentar diminuir o consumo de recursos de entrada, minimizando assim o custo por unidade de produção através do desenvolvimento e design de métodos adequados.

Assim, a Method Engineering é uma técnica que analisa cada operação de uma determinada tarefa ou trabalho, de forma muito próxima, a fim de eliminar operações desnecessárias e desenvolver a maneira mais rápida e fácil de executar cada operação necessária. Inclui a padronização de máquinas / equipamentos, método e condições de trabalho, além de treinamento de operadores para seguir o método padronizado.

(v) Estudo de Tempo:

Depois que um método adequado for estabelecido, o próximo passo é determinar o tempo necessário para executar uma determinada tarefa. O estudo do tempo diz respeito à investigação, redução ou eliminação do tempo ineficaz. Basicamente, a medição do trabalho fornece padrões de desempenho confiáveis e consistentes.

A prática usual é levar o tempo real ao cronômetro e nivelar e avaliar o desempenho real para obter um desempenho normal ou padrão, adicionando também as tolerâncias habituais de fadiga, necessidades pessoais e atrasos inevitáveis, etc.

(vi) Planejamento e Controle da Produção:

A função de planejamento e controle da produção é uma técnica de gerenciamento vital para auxiliar nas modernas operações de fabricação em massa, onde o fornecimento de qualidade e quantidade corretas no local apropriado e no momento certo deve ser assegurado para atingir as metas / objetivos de produção.

Produção significa uma seqüência de operações que transforma o dado material na forma desejada. Essa transformação pode ser obtida adotando diferentes métodos ou técnicas (isto é, processos primários e processos secundários). Existem quatro fatores (quantidade, qualidade, tempo e custo) que governam o sistema de produção.

Planejamento significa uma análise de dados (inputs) relacionados com a variável future, para que um esquema possa ser calcado para a utilização de recursos de maneira otimizada e o objetivo desejado do sistema possa ser economicamente atingido.

É considerado como a fase determinística do gerenciamento e pode incluir planejamento de manufatura, planejamento de fábrica e planejamento de produção. O controle de produção é o processo de manter um equilíbrio entre as várias atividades desenvolvidas durante o planejamento da produção, proporcionando assim a utilização de recursos mais eficaz e eficiente.

O planejamento e o controle da produção podem ser sumariamente definidos como a direção e coordenação dos recursos da empresa para o alcance da meta de produção pré-decidida da maneira mais eficiente. Assim, os princípios do planejamento e controle da produção encontram-se na declaração “Primeiro, planeje seu trabalho e trabalhe seu plano”.

(vii) Controle Estatístico de Qualidade:

A qualidade do produto é o fator mais importante e significativo para a captura do mercado porque está intimamente relacionado ao custo dos requisitos do produto e do comprador. Uma vez que a qualidade de qualquer produto é considerada como o grau de perfeição, desempenha um grande papel na decisão do consumidor. Assim, é uma importante função de Engenharia Industrial.

O SQC é uma técnica de aplicação de métodos estatísticos baseados na teoria da probabilidade para estabelecer padrões de qualidade e mantê-los da maneira mais econômica possível. Esses métodos e princípios visam avaliar não apenas a magnitude da “variação da causa do acaso”, mas também detectar a “variação da causa atribuível”.

O controle estatístico da qualidade é empregado para verificar se a variação na qualidade do produto é devida à causa do acaso ou apenas à causa atribuível. Caso contrário, a presença de causa atribuível é detectada e algumas ações corretivas são tomadas para melhorar a qualidade do produto.

(viii) Controle de estoque:

Pode ser definido como uma maneira científica de descobrir as quantidades a serem mantidas em estoque para atender aos requisitos de produção e a localização sistemática, armazenamento e registros de mercadorias de tal forma que o grau desejado de serviço possa ser fornecido pelo custo mínimo final.

(ix) controle de custos:

Todas as funções de engenharia industrial são dedicadas a melhorar a eficiência do sistema e reduzir o custo, eliminando o desperdício em todas as formas.

Controle de custos significa os procedimentos e medidas com a ajuda dos quais o custo de realização de uma atividade é mantido sob controle.

O objetivo do controle de custos é duplo:

(i) Garantir que o custo não exceda um determinado nível pré-estabelecido.

(ii) Portanto, como passo adicional, ele deve seguir / adotar tais procedimentos e medidas através dos quais uma redução adicional de custos é possível.

O controle de custos leva à eficiência no uso de materiais, máquinas e mão de obra. O controle de custos fornece uma base para a minimização de custos, o que é essencial para combater a concorrência em uma linha de produtos específica no mercado.

(x) Avaliação do trabalho:

A função da avaliação do trabalho é fornecer aos empregados / trabalhadores e à administração um critério objetivo para estabelecer toda a estrutura salarial que reflita de maneira eqüitativa o valor do trabalho que está sendo realizado por cada trabalhador.

A avaliação do trabalho é uma ordem de um processo sistemático de determinação do salário para o trabalho em relação ao trabalho. É um processo de recompensar o trabalho depois de ter sido analisado. Cada trabalho deve ser pago de acordo com seu valor real, ou seja, um trabalho de alto valor deve receber salários mais altos e um trabalho de baixo valor deve receber salários mais baixos.

Pode ser definido como “um esforço para determinar o valor relativo de cada trabalho em uma fábrica para determinar qual deve ser o salário básico justo para tal trabalho”. Assim, a avaliação de cargos é um método para determinar a estrutura salarial de diferentes cargos. Ajuda na fixação da remuneração a ser paga por um determinado trabalho.

(xi) Incentivos Salariais:

Em um país subdesenvolvido como a Índia, os incentivos financeiros ainda são muito importantes para aumentar a produção. Incentivo salarial é uma espécie de recompensa monetária que está diretamente relacionada com o desempenho de um trabalhador, que é o aumento salarial correspondente a um aumento na produção ou melhoria na produtividade.

(xii) Pesquisa de Operação:

A pesquisa operacional é a aplicação organizada da ciência moderna, matemática e técnicas de computador a problemas decorrentes de operações de grandes empresas complexas ou organização industrial.

O objetivo é fornecer aos administradores ou gerentes de nível superior compreensão e avaliação quantitativa explícitas de situações complexas, com base sólida para a tomada das melhores decisões, ou buscar o melhor estado em todas as esferas de atividades e, assim, fornecer a solução ideal para todos problemas da organização.

Ensaio # 8. Desenvolvimento Histórico da Engenharia Industrial:

Engenharia Industrial teve suas raízes na Revolução Industrial foi o resultado da aplicação contínua de habilidade e invenções para o aumento da produção. Supõe-se que a era moderna da engenharia industrial começou com a revolução industrial.

O primeiro impacto da Revolução Industrial foi na Indústria Britânica de Algodão Têxtil, onde o desenvolvimento tinha sido feito sobre os métodos convencionais, a fim de melhorar a produtividade. Em 1732, o Sr. Richard Arkwright inventou os quadros giratórios que melhoraram a produtividade do sistema e a qualidade do produto.

Em 1769, o Sr. James Watt desenvolveu uma máquina a vapor que instigou o homem a usá-la como fonte de energia. A invenção da energia a vapor trouxe uma revolução nas indústrias da época. As pessoas começaram a pensar em utilizar a energia a vapor para operar as máquinas. Assim, a energia a vapor trouxe a revolução nas indústrias por meio da substituição útil de mão de obra por energia a vapor.

A segunda fase das invenções que trouxe esta revolução são:

A nave voadora de Key (1753) acelerou a tecelagem.

Hargreaves Spinning Jenny (1767) acelerou o processo de fiação.

O tear de poder de Cartwright acelerou a tecelagem.

O exaustor da lâmpada de Davy e o cabo de arame tornaram o trabalho em minas menos perigoso. O motor a vapor Watts (1782), que funcionava com um princípio rt6w de rotor / movimento de cal, deu início à era da velocidade.

A explosão quente de Nelson (1828) aumentou consideravelmente a produção de ferro.

Derby e seu filho fundiam ferro com carvão.

O conde de Henry aperfeiçoou a poça e a rolagem de ferro.

Na segunda fase da revolução industrial que ainda continua, as máquinas convencionais são transformadas em máquinas automáticas como:

(i) Máquinas-ferramentas automáticas complexas que executam uma operação para a produção de um produto, que anteriormente poderia ser produzida por uma longa série de máquinas operatrizes separadas operadas individualmente.

(ii) Dispositivos de realimentação automáticos que assistem ao trabalho e agem de acordo com essas observações, ajustando automaticamente a operação de modo que ela não mude das especificações atuais.

(iii) Dispositivos eletrônicos para registrar, armazenar, processar, resumir e interpretar informações.

A energia do vapor mudou para a energia hidráulica e nuclear. Nas centrais nucleares automáticas, o calor é produzido por reações em cadeia atômica, que produz vapor que movimenta as turbinas, que por sua vez produzem energia elétrica necessária para operar as máquinas. Máquinas de escritório convencionais transformadas em máquinas / equipamentos de processamento de dados eletrônicos, máquinas de escrever e máquinas de calcular para computadores.

Organização empresarial mudou para conselhos e corporações. Assim, estendia-se ao pensamento do homem sobre princípios e métodos de organização e gestão. Os escritores clássicos da época, como Adam Smith (1776), que lidavam com os tópicos de Ciências Econômicas e Ciências da Administração, haviam afetado o pensamento até mesmo de FW Taylor, que estava preocupado principalmente com conceitos de produtividade.

Por iniciações de Taylor, as pessoas daquele tempo desenvolveram uma preferência ou interesse por coisas mecânicas e tendências científicas para resolver suas dificuldades de maneira científica. As pessoas começaram a discutir por diferentes atividades organizacionais.

Por causa da incerteza industrial, a ENGENHARIA INDUSTRIAL surgiu como uma profissão que poderia planejar, organizar e dirigir as operações de grandes sistemas industriais. O desenvolvimento de bons GERENTES INDUSTRIAIS resultou das pessoas tecnicamente treinadas.

No período (1765-75) Bolton, um engenheiro progressista sentiu a necessidade de fornecer treinamento adequado e adequado para os trabalhadores e artesãos com a intenção de introduzir bases científicas na maneira de realizar uma atividade industrial ou qualquer outra atividade relacionada. Desta forma, Bolton desenvolveu um procedimento para criar força de trabalho cientificamente treinada.

Uma linha mais direta para a introdução de novas idéias e métodos na engenharia industrial poderia ser fornecida por Charles Babbage (1772-1891), professor de matemática na Universidade de Cambridge, que desenvolveu um conceito e escreveu sobre “A economia de máquinas e manufatura” em 1882. desenvolveu uma Máquina Calculadora Analítica.

Algumas das realizações significativas do trabalho realizado por vários engenheiros industriais podem ser delineadas da seguinte maneira:

1. Frederick A. Halsey, o pai do plano de pagamento de salários da Halsey, apresentou seus pontos de vista sobre o pagamento de salários. Sua motivação em propor este plano foi melhorar a produtividade do trabalho e das máquinas. Ele também defendeu sua hipótese de compartilhar os benefícios da melhoria da produtividade com a força de trabalho.

2. FW Taylor, provavelmente o investigador mais citado e reconhecido é creditado com o reconhecimento das melhorias potenciais a serem obtidas da análise do conteúdo do trabalho de um trabalho / tarefa e do design da tarefa para a máxima eficiência após a eliminação de seus elementos não produtivos.

O conceito de estudo de tempo aplicado às operações de produção foi iniciado por ele. Ele também enfatizou a relação de executivos e trabalhadores apenas com a participação dos trabalhadores na tomada de decisões.

3. Frank B. Gilbreth, o outro gigante da época, foi muito influenciado pelo trabalho e pelos escritos de Taylor. Taylor concentrou-se no planejamento e organização do trabalho, enquanto Gilbreth (marido e mulher) estendeu o trabalho de Taylor e estabeleceu um conceito de Estudo de Movimento. Sua principal contribuição foi a identificação, análise e medição do movimento fundamental envolvido na execução de uma tarefa.

Gilbreth classificou esses movimentos como Reach, Grasp, Transport etc., conhecidos como Therbligs, e foi capaz de medir o tempo médio de realização de cada Therblig sob condições de trabalho alteradas. As aplicações desta investigação levaram à estimativa de movimentos desnecessários e indesejados e introduziram o conceito de utilização efetiva de ambas as mãos pelo trabalhador.

4. HL Gantt, enfatizou a importância da liderança e prestou mais atenção ao fator humano envolvido no planejamento e controle da produção em operações industriais. Ele é lembrado principalmente pelos gráficos de Gantt.

Suas contribuições neste campo incluem Análise do Custo de Fabricação, Seleção Adequada e Treinamento da Força de Trabalho. Desenvolvimento de Esquemas de Incentivo para recompensar trabalhadores eficientes, etc. Estes são usados para lidar com atividades complexas, como problemas de programação.

5. O Sr. Henry Fayal tentou investigar o fundo dos princípios de administração e gestão. Ele analisou o processo de gestão, como ele havia observado em primeira mão como um industrial. Henry Fayal desenvolveu Princípios de Organização com base na divisão do trabalho, como autoridade e responsabilidades, estabilidade da unidade organizacional, comando e espírito de equipe, etc.

6. Em 1924, a WA Schewhort desenvolveu princípios fundamentais de controle estatístico da qualidade e encorajou o uso de técnicas estatísticas para resolver problemas industriais.

7. Em 1931, o LHC Tippet desenvolveu uma amostragem de trabalho para estudar o padrão de trabalho.

8. Em 1940, PMS Blacket, desenvolveu o conceito de otimização chamado operação Research Applications for OR na Segunda Guerra Mundial.

9. Em 1947, GB Dantzig e WO Hays usaram programação linear e outros métodos de programação para resolver problemas industriais.

10. Em 1960, L. Cummings e L. Porter introduziram o conceito de comportamento organizacional, estudo de homens no trabalho, integração de homem e máquina e integração de funções de gerenciamento de produção.

Uma era altamente significativa no desenvolvimento da engenharia industrial começou após a Segunda Guerra Mundial. Muitas novas atividades foram desenvolvidas e a aplicação de princípios e técnicas foi ampliada em grande parte.

Em resumo estas atividades foram:

(a) Desenvolvimento de sistema de análise e design

h) Utilização de métodos matemáticos e estatísticos

c) Técnicas de planeamento de redes e suas aplicações

d) Engenharia industrial e computadores

(e) engenharia de valor e

(f) fatores humanos ou ergonomia.

Todos esses desenvolvimentos literalmente mudaram a engenharia industrial de uma ciência empírica não-quantitativa para considerável sofisticação matemática em virtude da qual ela pode ser considerada uma ciência difícil.

Em casca de noz, com estes desenvolvimentos, o engenheiro industrial de hoje tem muitas ferramentas mais sofisticadas para analisar seus problemas e projetar sistemas novos e melhorados.