Substituição de Equipamentos: Razões, Fatores e Problemas

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre Substituição de Equipamentos: 1. Razões para Substituição de Equipamentos 2. Fatores Necessários para Substituição de Equipamentos 3. Problemas.

Motivos para Substituição de Equipamentos:

Os equipamentos são geralmente considerados para substituição pelos seguintes motivos:

(i) Deterioração:

É o declínio no desempenho devido ao desgaste ou desalinhamento indicado por;

(i) Aumento nos custos de manutenção.

(ii) Redução na qualidade do produto e taxa de produção.

(iii) aumento dos custos de mão-de-obra e

(iv) Perda de tempo de operação devido a paradas.

(ii) Obsolescência:

A tecnologia está progredindo rapidamente, novos e melhores equipamentos estão sendo desenvolvidos e produzidos a cada ano.

O equipamento se torna obsoleto devido ao avanço da tecnologia e os custos de fabricação indevidos decorrentes de tais equipamentos obsoletos irão:

(i) Reduzir lucros.

(ii) concorrência de prejuízo.

(iii) Causar perda no valor do maquinário.

(iii) inadequação:

Quando o equipamento existente se torna inadequado para atender a demanda ou não é capaz de aumentar a taxa de produção para o nível desejado, surge a questão da substituição.

(iv) Condições de Trabalho:

Pode-se pensar em substituir os equipamentos e máquinas antigos, o que cria uma sensação desagradável, ou seja, dar origem a condições inseguras para os trabalhadores e levar a acidentes, tornando o ambiente ruidoso e com fumo, etc.

v) economia:

As unidades / equipamentos existentes sobreviveram à sua vida útil e não é econômico continuar com eles.

Fatores Necessários para Substituição de Equipamento:

Os fatores que exigem a substituição de máquinas e equipamentos podem ser classificados como:

(i) Fatores Técnicos.

(ii) Fatores Financeiros ou de Custo.

(iii) Fatores Tangíveis.

(i) Fatores Técnicos:

Eles tendem a considerar:

(i) Se o equipamento atual se tornou obsoleto devido ao desenvolvimento tecnológico,

(ii) Se o equipamento atual for inadequado para atender a demanda aumentada do produto.

(iii) Se o equipamento atual se deteriorou devido ao desgaste. Isso pode ser indicado pelo aumento nos custos de manutenção, redução na qualidade do produto, taxa de produção e aumento no custo de mão de obra e no tempo de inatividade, etc.

(iv) Segurança reduzida em comparação com a nova máquina disponível / desenvolvida.

(v) O equipamento atual pode fornecer o acabamento superficial desejado?

(vi) Se o equipamento presente estiver poluindo ou estragando as condições de trabalho da indústria.

(vii) Possibilidade de realizar operações adicionais por nova máquina.

(viii) O equipamento atual faz barulho e vibrações e, assim, causa desvio dos trabalhadores.

(ix) Com que frequência o equipamento atual requer manutenção e reparos.

(ii) Fatores Financeiros / Custos:

Esses são:

(i) Alto custo de reparo e manutenção do equipamento / maquinário existente).

(ii) Possibilidade de combinar algumas operações e consequente aumento de produtividade por challenger (nova máquina).

(iii) O custo inicial do desafiante.

(iv) Valor residual do equipamento e concorrente existentes no final da sua vida útil.

(v) Melhoria da produtividade e qualidade pelo uso do desafiante.

(vi) Economia de espaço pelo uso de nova máquina.

(vii) Redução de sucata e resíduos pelo uso de nova máquina.

(viii) Custo de tempo de inatividade da máquina atual.

(ix) Redução no custo de gabaritos e acessórios usando challenger.

(x) Efeito no consumo de energia, substituindo a máquina existente pela nova máquina.

(iii) Fatores Tangíveis:

Esses fatores envolvem considerações sociológicas e humanitárias com efeitos de longo alcance:

(i) Como substituir a máquina existente, o que causa desagrado (pode ser poluição sonora e fumaça) e condições de trabalho inseguras que levam a acidentes.

(ii) Substituição pode causar deslocamento de trabalhadores.

No momento da substituição, uma política de substituição bem projetada deve ser adotada, em vez de considerar apenas os fatores relativos ao equipamento específico envolvido, deve comparar minuciosamente todo o equipamento existente com sua possível substituição.

Para efeitos de boa comparação econômica, todos os fatores devem ser convertidos em custo e possível aumento na receita. A análise de ponto de equilíbrio pode ser utilizada com a finalidade de tomar decisões de substituição ou selecionar alternativas de investimento.

Problemas na Substituição de Equipamentos:

O problema da substituição de equipamentos é um fenômeno rotineiro das empresas industriais. Normalmente, ela é experimentada em sistemas onde máquinas, indivíduos ou bens de capital são o principal trabalho que executa unidades. É o fenômeno comum que o desempenho ou a eficiência de um item em um sistema se deteriora com o passar do tempo.

A solução é adotar medidas de manutenção para recorrer ao nível de desempenho exigido ou para substituir o item por alguns itens novos. Assim, é necessário formular uma política de substituição mais econômica que seja do melhor interesse da empresa ou do sistema.

Os vários tipos de problemas de substituição podem ser expressos amplamente nas seguintes situações:

(i) Substituição de Equipamento / Máquina / Item que se deterioram com o tempo:

Essa situação surge quando a eficiência é medida como o valor descontado de todos os custos futuros associados a cada alternativa. O modelo de substituição mais simples em tais casos é aquele em que a taxa de deterioração é previsível em termos de aumento dos custos de manutenção e diminuição do valor de salvamento com o tempo.

O custo de manutenção da máquina / ativos / equipamentos sempre aumenta com o tempo e um estágio ocorre quando o custo de manutenção é tão alto que é mais econômico substituí-lo por um novo.

Em tais casos, a decisão pode não ser a remoção do equipamento se o custo de manutenção do ano seguinte for menor que o custo médio do ano anterior e substituir o equipamento se as despesas de manutenção do ano seguinte forem maiores do que o custo médio do ano anterior. .

Existem dois métodos para encontrar a solução apropriada neste caso, ou seja:

(i) método de custo anual.

(ii) método de valor presente.

(ii) As substituições de itens que falham completamente são caras para serem substituídas:

Em geral, é uma característica comum que a probabilidade de falha de qualquer item em um sistema aumente com o período de uso ou passagem do tempo. Uma máquina ou equipamento que consiste em um número de peças / itens pode ser considerado como um sistema.

O sistema pode ser tal que todo o sistema pode resultar em falha com a falha de qualquer item. Essa quebra implica perda na produção, mão-de-obra ociosa, estoque ocioso e outras unidades do sistema.

É possível que a natureza do item que requer substituição possa ser tal que a substituição imediata não esteja disponível ou seja possível. Assim, há necessidade de formular alguma política de substituição apropriada em tais casos.

Há duas soluções possíveis:

(a) Política de Substituição Individual:

Sempre que algum item falhar, ele deve ser substituído imediatamente.

(b) Política de Substituição de Grupo:

Todos os itens / peças são substituídos após um certo período de tempo, apesar de estes estarem em condições de funcionamento, com a condição de que, se algum item falhar antes deste tempo, T pode ser substituído imediatamente. Essa abordagem diminui a probabilidade de quebra no sistema. Esta abordagem é essencial se a avaria súbita do equipamento / máquina for perigosa.

Tal política requer duas considerações:

(i) A taxa de substituição individual durante o período.

(ii) O custo total incorrido em substituições individuais e em grupo durante o período de substituição selecionado / escolhido.

O período para o qual o custo total é mínimo é considerado ótimo.

As seguintes informações são necessárias para tomar decisões neste procedimento em tais casos:

(A) Probabilidade de falha em diferentes períodos de tempo

(B) Perda incorrida devido a essas falhas

(D) Custo de reposição do grupo.