Tipos de técnicas de laminação

O processo de moldar metais em formas semi-acabadas ou acabadas, passando entre rolos, girando em direções opostas, é chamado de rolamento. Rolando causa deformação plástica de metal. Existem dois tipos de técnicas de laminação: 1. Laminação a Quente 2. Laminação a Frio.

Técnica # 1. Hot Rolling:

O rolamento de metais acima da temperatura de recristalização é chamado de laminação a quente. A temperatura na qual novos grãos são formados no metal é conhecida como temperatura de recristalização. Esta temperatura não deve ser muito alta; caso contrário, o metal queimará e ficará impróprio para uso.

O processo de laminação a quente é mostrado na Fig. 2.6. Consiste no aquecimento de lingotes a cerca de 1200 ° C em poços de imersão. Lingotes quentes, em seguida, passaram por uma lacuna entre rolos em muitos estágios para obter flores.

A folga entre os rolos é ajustada para se adaptar à espessura desejada do produto laminado. As flores são enroladas em tarugos e os tarugos na seção desejada, como trilhos angulares planos, quadrados, retangulares, hexagonais, I, U etc.

O ângulo de mordida é geralmente de 40 ° na área de contato dos rolos e metal. Os rolos transmitem esforços de compressão enquanto apertam o metal. Estes resultados em mudanças de grãos, fragmentação de grãos e distorção de treliça.

Na laminação a quente, os grãos grossos são convertidos em grãos menores. Foi tomado cuidado para que a faixa correta de temperatura seja mantida durante o processo. Nesse processo, a velocidade do metal emergente é maior devido ao alongamento.

Laminar é normalmente um processo de trabalho a quente, a menos que especificamente mencionado como laminação a frio. É um método mais rápido de converter grandes seções em ações menores. Por laminação a quente podemos produzir barras, chapas, chapas, trilhos, ângulos, seções estruturais, I, L, T, C, formas etc.

Os materiais comumente laminados a quente são aço, cobre, magnésio, alumínio e suas ligas. Todo o aço laminado a quente tem uma superfície azul avermelhada.

Vantagens de Hot Rolling:

1. Propriedades mecânicas melhoradas:

As propriedades mecânicas como tenacidade, resistência ao choque, ductilidade e alongamento percentual são melhoradas.

2. Estrutura de grãos refinada:

A estrutura de grãos do metal é refinada, isto é, os grãos grossos são convertidos em grãos finos, o que altera as propriedades do metal.

3. Porocidade eliminada:

A porosidade do metal é eliminada, produzindo uma estrutura forte e uniforme.

4. Impurezas uniformemente distribuídas:

As impurezas como escória são distribuídas uniformemente pelo metal. Caso contrário, eles se concentram em uma posição dentro do metal, tornando-o mais fraco nessa posição.

5. Baixa pressão necessária:

A deformação do metal é fácil devido à temperatura mais alta do metal sendo laminado. Isso reduz os requisitos de pressão.

Desvantagens de Hot Rolling:

1. Processo caro:

A laminação a quente é um processo caro porque requer ferramentas caras, grande habilidade para manipulá-lo e mantê-lo.

2. Temperatura Correta Difícil de Manter:

A faixa de temperatura correta para o trabalho é difícil de manter.

3. Acabamento Superficial Fraco:

A temperatura mais alta do trabalho provoca rápida oxidação e formação de incrustações na superfície do metal. Isso resulta em um acabamento de superfície ruim e perda de resistência do material.

4. Difícil de manter a tolerância estreita:

Devido ao fraco acabamento superficial, tolerâncias estreitas não podem ser mantidas.

Técnica # 2. Laminação a Frio:

Basicamente, laminação a frio é um processo de acabamento, semelhante à laminação a quente, exceto que é feito à temperatura ambiente. A recristalização não ocorre como em laminação a quente. A pressão necessária na laminação a frio é muito alta e a redução no tamanho por passagem é muito menor. Não há praticamente nenhum fluxo excessivo nas laterais. O acabamento da superfície é suave.

O processo de laminação a frio é mostrado na Fig. 2.7:

O material é primeiro laminado a quente perto do tamanho de acabamento e depois laminado a frio até o tamanho desejado com rolos altamente acabados.

Os artigos laminados a quente são primeiro imersos em uma solução fraca de ácido sulfúrico para remover a incrustação e lavados em água, e então secos. Este processo de limpeza do produto laminado a quente é conhecido como decapagem. Esses produtos limpos (decapados) são então passados por rolos à temperatura ambiente. Os laminadores são semelhantes aos usados em laminação a quente.

O processo de laminação a frio tem a vantagem de fornecer uma tolerância dimensional próxima de até 0, 025 mm. Também melhora a dureza, dureza, resistência mecânica, acabamento superficial do material. Metais mais macios como estanho, prata, ouro, alumínio e suas ligas sofrem laminação a frio.

Vantagens do laminador a frio:

1. Bom acabamento de superfície:

Devido à ausência de qualquer temperatura de trabalho mais alta, o acabamento superficial do produto laminado é bom. Além disso, a redução no tamanho por passagem é muito menor.

2. Melhora a Maquinabilidade:

O processo de laminação a frio também melhora a usinabilidade do metal.

3. Feche a tolerância mantida:

O processo de laminação a frio tem a vantagem de fornecer uma tolerância próxima de até 0, 025 mm.

4. Processo Barato e Fácil:

O trabalho a frio não precisa de ferramentas caras e, portanto, é barato e fácil de manusear.