Medidores de deslizamento: necessidade, precisão e usos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: ​​- 1. Significado e Necessidade de Medidores de Escorregamento 2. Graus de Precisão de Medidores de Escorregamento 3. Usos de Medidores de Escorregamento e outros.

Significado e necessidade de calibres:

Medidores deslizantes foram desenvolvidos pela primeira vez por Johnson e, às vezes, também chamados de "Johnson Gauge Blocks". Estes são blocos retangulares de aço com uma seção transversal de aproximadamente 32 mm x 9 mm.

Medidores deslizantes são o padrão de comprimento universalmente aceito nas indústrias. Esses são os meios mais simples possíveis de medir dimensões lineares com muita precisão.

Necessidade de calibres:

Para a sala de ferramentas e outros trabalhos de precisão, os métodos comuns de medição nem sempre são precisos. O micrômetro e o compasso de calibre dos verniers podem ser usados ​​para verificar a tolerância fina dentro de 0.002 a 0.02 milímetros, mas para a tolerância fina não são eficazes. Assim, há uma necessidade de instrumento que possa medir o limite de tolerância.

Os meios para o fazer são os "medidores de deslizamento". Eles podem ser usados ​​para medir tolerâncias na faixa de 0, 001 a 0, 0005 mm com muita precisão.

Graus de precisão de calibres:

Medidores de deslizamento são feitos em cinco graus de precisão. Classificação de calibração, grau 00, grau 0, grau I e grau II, na ordem decrescente de precisão.

Grau 0, grau I, grau II são usados ​​para fins gerais de oficina e são conhecidos como blocos de calibre de trabalho, enquanto que, grau de calibração (blocos de calibre mestre) e grau 00 (blocos de calibre de inspeção) são usados ​​somente para checagem de outros tipos de blocos.

(i) Classificação de Calibração:

Este é um grau especial e é usado para trabalho experimental, trabalho de pesquisa e para medição e inspeção de outros medidores (notas).

(ii) Grau 00:

Isso também é denominado como bloco de bitola de inspeção. Isso é usado para trabalhos de precisão mais alta, como medir Grau I e II.

iii) grau 0:

Isso é usado para inspeção de sala de ferramentas ou oficina mecânica.

iv) Grau I:

Isso é usado para trabalhos mais precisos, como configuração de barras de seno, verificação de medidores de espaço, medição de componentes, ferramentas etc.

v) Grau II:

Isso é usado na oficina para verificações aproximadas, para trabalhos de inspeção comuns, para a configuração de máquinas-ferramentas e para medições onde as tolerâncias de produção são relativamente amplas.

Conjuntos de calibres:

Os blocos de calibre estão disponíveis em conjuntos com etapas com etapas de 10, 1, 0, 1, 0, 01 e 0, 001 mm. em blocos de tamanho pequeno, o tamanho é marcado na face de medição e blocos grandes são marcados em uma superfície lateral.

Os conjuntos estão disponíveis nas unidades 'Metric' e 'English'. A letra 'E' é usada para unidades em polegadas (unidades inglesas) e

A letra “M” é usada para unidades de mm (unidades métricas). O número de peças em um conjunto é dado pelo número seguido pela letra E ou M.

Por exemplo, E 81 refere-se a um conjunto cujos blocos são em unidade de polegada e 81 em número. Da mesma forma M 45 refere-se a um conjunto cujos blocos estão em unidades de mm e são 45 em número.

Alguns conjuntos disponíveis de métrica (mm) e inglês (polegadas) são:

M122, M106, M87, M50, M33, M27 e E81, E49, E41, E35, E28

Deslizamentos de proteção:

Além destes acima, dois medidores extras de 2, 5 mm cada também são fornecidos como guias de proteção. Os propósitos dos boletos de proteção são prolongar a vida útil dos medidores de deslizamento. Estes são muitas vezes feitos do mesmo material que o resto dos conjuntos ou às vezes eles podem ser feitos de carboneto de tungstênio, que é um material resistente ao desgaste.

Deslizamentos de proteção identificados pela letra 'P' marcados em um rosto. Estes são colocados em cada extremidade dos blocos montados, para garantir que qualquer desgaste ou dano esteja confinado a esses dois blocos.

O uso de blocos protetores em cada extremidade da pilha de deslizamento estenderá a precisão e, conseqüentemente, a vida útil do bloco de calibre, mas há uma desvantagem associada ao uso de protetores que o número mínimo de blocos de calibre em uma pilha de deslizamento geralmente aumenta óbvio a partir do seguinte exemplo:

Exemplo:

Construindo um tamanho de 43.716 usando um par de blocos protetores de 2.5 mm e conjunto M45.

Exemplo:

Construindo um tamanho de 43.716 mm usando o conjunto M45.

Exemplo:

Construindo um tamanho de 55, 87 mm usando o conjunto M 45.

Exemplo:

Para construir dimensões de 30, 87 mm e 23, 258 mm usando os conjuntos M110 e M45, respectivamente.

Processo de Torcer:

Se dois blocos forem torcidos juntos sob certa pressão, será descoberto que, devido à atração molecular e à pressão atmosférica, eles aderirão um ao outro com firmeza. Esse processo é conhecido como wringing. Este processo é muito útil para produzir um tamanho requerido montando vários blocos de calibre.

Antes de torcer de blocos; limpe-os com um pano, pele de camurça ou um tecido de limpeza. Vaselina, graxa ou poeira devem ser removidos por petróleo.

Comece a torcer com os maiores tamanhos primeiro. Coloque duas faces juntas em ângulos retos, como mostrado na figura 1.8 (b) e (c), e, com a pressão, gire até 90 °. Esta ação deve ser suave e com pressão constante.

Quando os medidores maiores tiverem sido montados, siga o mesmo processo com os outros em ordem decrescente de tamanho dos blocos.

Método de Montagem:

Para produzir uma montagem de dimensões necessárias, comece com o menor incremento de tamanho e subtraia isso da dimensão necessária.

Elimine o próximo número mais pequeno da mesma forma e repita este procedimento até a montagem estar concluída. Esse processo fornecerá o número mínimo de blocos de gabarito necessários para construir a determinada dimensão.

Exemplo:

Para criar um conjunto de 59, 361 mm usando o conjunto M86.

Precisão dos blocos de calibre:

A precisão dos manômetros é afetada pelas mudanças de temperatura. Eles são precisos dentro de uma temperatura de 20 ° C e umidade controlada atmosfera. Sua precisão deve ser verificada de tempos em tempos contra qualquer aviso ou deformação nos blocos.

Para fazer isso, nas indústrias, um conjunto de blocos de calibre está disponível como um conjunto de referência, para verificar os outros conjuntos de trabalho.

Fabricação de calibres:

(Material) A maioria dos medidores de deslizamento são produzidos a partir de aço de alta qualidade, endurecidos e estabilizados pelo processo de tratamento térmico para proporcionar um alto grau de estabilidade dimensional. Medidores de deslizamento podem ser feitos de aço de ferramenta, aço de placa de cromo.

Aço inoxidável, carboneto de cromo, carboneto de tungstênio etc. O carboneto de tungstênio é um material extremamente duro, resistente ao desgaste e mais caro que o aço. Às vezes, o revestimento cromado também é usado para melhorar a resistência à corrosão.

A adição de chapas cromadas leva à tendência de Flake-off, especialmente nas bordas. Por isso, eles não gostam de trabalhadores experientes.

(Método) As seguintes etapas fornecem um breve método de fabricação de calibres de deslizamento:

1. As placas de aço de alto grau são tiradas com tamanho apropriado.

2. Eles são submetidos a processo de retificação endurecido e áspero.

3. Em seguida, eles são submetidos a um tratamento térmico cíclico de baixa temperatura, para fornecer estabilidade das dimensões e aliviar o estresse interno.

4. Um lote de 8 blocos de tamanho nominal similar é montado em oito faces de copiadora de um mandril magnético.

5. O seu conjunto de Faces é verdadeiramente plano, pelo processo de lapidação.

6. Alterando as faces lapidadas no mandril magnético, os Faces opostos também dobram de forma verdadeiramente plana.

7. Agora, o Paralelismo e a igualdade de tamanho requeridos são obtidos intercambiando quatro dos oito medidores mostrados na figura 1.8 (e). Eles são trocados diagonalmente e virados para o final. Assim, quaisquer erros no paralelismo são equalizados.

8. Agora, para determinar se os medidores têm o tamanho requerido, eles são removidos do mandril, errados juntos em combinação e seu tamanho agregado comparado com um mestre de tamanho apropriado em um comparador adequado. Uma ampliação de 8 é obtida nesta calibração, uma vez que, como cada um dos 8 medidores deve ser idêntico em tamanho, a diferença entre combinação e mestre pode ser dividida por oito e essa diferença é distribuída para cada medidor.

9. Se necessário, um bloco individual pode ser montado no mandril para trazer seus comprimentos individuais dentro da precisão requerida.

Usos de calibres:

Medidores de deslizamento são importantes meios de medição em indústrias e laboratórios.

Seus usos são:

1. Eles universalmente aceitos como um "padrão de comprimento".

2. Eles usaram para medição precisa direta onde a precisão da peça sendo medida é alta.

3. Eles usaram com comparadores de alta ampliação para estabelecer o tamanho dos blocos de calibre.

4. Eles são usados ​​para verificar a precisão dos instrumentos de medição.

5. Eles são usados ​​para configurar um comparador para uma dimensão específica.

6. Eles são usados ​​para verificar um lote de componentes com rapidez e precisão.

Cuidado de calibres:

Desde o custo inicial de medidores de deslizamento em alta, de modo a manter a sua precisão, eles exigem muito cuidado.

Seguintes pontos devem ser mantidos em mente sobre o cuidado de calibres de deslizamento:

1. Quando não estiverem em uso, os medidores de deslizamento devem ser mantidos em suas respectivas posições na caixa do medidor.

2. Antes de torcer os blocos juntos, certifique-se de que seus rostos estejam perfeitamente limpos.

3. As faces de medição não devem ser dedilhadas.

4. Os indicadores não devem estar errados em conjunto sobre uma caixa de calibre aberta, devido à possibilidade de queda acidental de qualquer manômetro em vários calibres colocados na caixa e que podem ser danificados.

5. Os medidores não devem ser espremidos juntos por muito tempo.

6. Após o uso, não quebra a pilha, mas desliza um indicador sobre o outro para separá-los.

7. Após o uso, uma fina camada de graxa de boa qualidade deve ser aplicada em seus rostos, antes de serem mantidos em seu estojo.

8. Tanto quanto possível, os medidores de deslizamento devem ser usados ​​em salas com ar condicionado, livres de poeira e mantidos em temperatura constante.

9. Durante o uso, suas faces de trabalho nunca devem ser colocadas na placa de superfície, etc.

10. Verifique a precisão em intervalos apropriados.

11. Use o número mínimo de medidores para uma combinação.

12. Torcer juntos de maneira correta.

13. Use protetores de 2, 5 mm sempre que possível.