Medição: Sistemas e Padrões
Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Sistemas de Medição 2. Padrões de Medição 3. Elementos.
Sistemas de Medição:
Existem dois sistemas padrão de medição linear comumente praticados:
1. Sistema Inglês:
Às vezes também é conhecido como sistema britânico de medição linear. Este sistema é baseado no “Pátio Padrão Imperial”. O estaleiro em sua forma atual foi criado em 1855 na Inglaterra. Um Pátio é definido como a distância entre as duas linhas transversais centrais nos dois plugues dourados a 62 ° F e é igual a 36 polegadas. Hoje em dia, o sistema inglês é limitado em uso.
2. Sistema Métrico:
Este sistema também é conhecido como sistema padrão internacional. Este sistema é baseado no “medidor de protótipo internacional”. O medidor em sua forma atual foi configurado no ano de 1872 e é mantido pelo Bureau Internacional de Pesos e Medidas na França. Um metro é definido como a distância entre as duas linhas finas gravadas sobre a superfície superior da teia, quando medida a uma temperatura de 0 ° C. Este sistema foi adotado na Índia.
Padrões de Medição:
O protótipo internacional e o pátio internacional são considerados padrões perfeitos ou mestres. Estes não podem ser usados para propósitos gerais. Para medições práticas e de chão de fábrica, há necessidade de padrões de trabalho. Por exemplo, micrômetros, verniers, regras, etc. são necessários para a medição na oficina.
Estes são calibrados a partir dos medidores de deslizamento, e os medidores de deslizamento seriam calibrados contra o laser pelo NPL (National Physical Laboratory).
Assim, dependendo do grau de precisão exigido para o trabalho, os padrões são subdivididos em quatro categorias ou graus:
1. Padrões Primários (Padrões de Referência).
2. Padrões Secundários (Padrões de Calibração).
3. Padrões Terciários (Padrões de Inspeção).
4. Padrões de Trabalho (Padrões de Medição da Oficina).
1. Padrões Primários (Padrões Mestres):
O padrão primário também é conhecido como Master Standard e é preservado nas condições mais cuidadosas. Esses padrões não são comumente usados. Eles só são usados depois de internals longos. Eles são usados apenas para comparar os padrões secundários. Às vezes, também é chamado de Padrões de Referência.
2. Padrões Secundários (Padrões de Calibração):
O padrão secundário é mais ou menos semelhante ao padrão primário. Eles são quase próximos em precisão com os padrões primários. O padrão secundário é comparado em intervalos regulares com os Stands primários e registra seu desvio. Estes Padrões são distribuídos para vários lugares onde eles são mantidos sob custódia segura. Eles são usados ocasionalmente para comparar os padrões do território.
3. Padrões Terciários (Padrões de Inspeção):
O padrão Terciário é o primeiro padrão a ser usado para fins de referência em oficinas e laboratórios. Eles são usados para comparar os padrões de trabalho. Estes não são usados tão freqüentemente e comumente como os padrões de trabalho mas mais freqüência que padrões secundários. Padrões terciários também devem ser mantidos como referência para comparação em intervalos de padrões de trabalho.
4. Padrões de Trabalho (Padrões de Medição da Oficina):
O padrão de trabalho é usado para medições reais em oficinas ou laboratórios pelos trabalhadores. Esses padrões também devem ser tão precisos quanto possível para o padrão terciário. Mas, às vezes, graus mais baixos de materiais podem ser usados para sua fabricação para reduzir custos.
Elementos de Medidas:
Existem três principais elementos de medição necessários para medir um determinado componente:
1. Dimensões Lineares (Medidas Lineares):
As medidas de dimensões lineares são necessárias e importantes no trabalho de engenharia. Por exemplo, medição de comprimento com a ajuda de instrumentos de medição lineares.
Alguns instrumentos de medição lineares (comprimento) são:
(i) regra de aço
(ii) Compasso de calibre vernier
(iii) micrômetro
(iv) Medidor de Profundidade
v) medidor de altura Vernier
(vi) Manómetro
(vii) calibres
(viii) Limitadores e
(ix) Comparadores, etc.
2. Dimensões Angulares (Medidas Angulares):
As medições das dimensões angulares são frequentemente necessárias no trabalho de engenharia. Por exemplo, medição de ângulo, inclinação, inclinação, etc., com a ajuda de instrumentos de medição angular.
Alguns instrumentos de medição angulares (ângulo) são:
(i) protetor
(ii) protetor de bisel
iii) Conjunto de combinação
(iv) barra sinusoidal
v) Medidores de ângulo
(vi) Clinometer
(vii) auto colímetro
(viii) cabeça divisória, etc.
(ix) bujão cônico e medidores de anel, e
(x) esferas e rolos de precisão.
Unidades de Medição Angular:
A unidade básica de medição angular é o ângulo reto, e é definida como "O ângulo entre duas linhas que se cruzam de modo a tornar o ângulo adjacente igual".
A subdivisão do ângulo direito em 90 graus (°), cada grau em 60 minutos (') e cada minuto em 60 segundos (“), são definidos. Essas divisões são chamadas de sistema sexagesimal.
Outra unidade de medição angular é baseada na relação entre o raio e o arco de um círculo. A unidade é chamada de radiano e é definida como sendo o ângulo subtendido por um arco de um círculo de comprimento igual ao raio. A definição é clara na figura 1.6.
3. Funções não Lineares:
A medição de funções não lineares inclui concentricidade, planicidade, redondeza e textura da superfície, etc. Essas funções são por vezes muito necessárias para medir o funcionamento adequado de um componente da máquina, digamos, eixo, rolo, rolamentos, etc.
