Indicadores de Limite: Necessidade e Vantagens

Depois de ler este artigo, vamos aprender sobre: ​​- 1. Introdução ao Limit Gauges 2. Necessidade de Limit Gauges 3. Vantagens 4. Limitações.

Introdução aos indicadores de limite:

“A medição com limite é um método de verificação de dimensões em que um medidor fixo é aplicado ao trabalho para determinar se um determinado componente está dentro de seus limites”.

Os medidores são ferramentas de inspeção de projeto rígido, sem escala, que são usadas para verificar as dimensões dos componentes fabricados.

Os medidores não indicam o valor real das dimensões do componente. Eles são usados ​​apenas para verificar se a peça inspecionada foi feita dentro dos limites especificados.

Assim, um calibrador de limite, diferentemente de uma ferramenta de medição convencional, simplesmente determina se a peça está dentro ou fora da zona de tolerância. O medidor não mede um valor de dimensões nem mostra o valor do erro envolvido no componente. Ele simplesmente verifica se a peça está correta ou não.

Necessidade de indicadores de limite:

Existem dois métodos para garantir se os componentes que estão sendo produzidos no chão-de-fábrica estão de acordo com as especificações pré-decididas ou não.

Esses são:

(i) Medição por instrumentos de medição.

(ii) Limitar a aferição por calibradores de limite de projeto fixo.

Obviamente, a medição é o melhor método, mas não é prático verificar todas as dimensões de cada peça manufaturada. Por outro lado, a medição de limite é mais rápida, mais fácil e não requer um inspetor de habilidades.

Além disso, a precisão do componente reflete-se grandemente no custo do produto. Para obter uma precisão maior do que o necessário, o projeto torna-se economicamente inviável. Assim, no trabalho de repetição, não é possível verificar as dimensões com os instrumentos de precisão, como vernier, micrômetro, etc. Essa medição convencional requer trabalhadores qualificados ou semiqualificados.

Assim, na produção em massa, onde a intercambiabilidade deve ser mantida a um custo relativamente baixo, a tolerância dimensional (limites alto e baixo) é controlada pelos calibradores de limite.

Vantagens dos medidores de limite:

1. Método de Inspeção Mais Rápido:

É mais rápido que a medição direta. O tempo para inspecionar o chão de fábrica é minimizado.

2. Produção In-Mass Usada:

Os medidores de limite são convenientemente usados ​​na produção em massa para verificar e controlar várias dimensões.

3. Assegure a permutabilidade:

Um medidor de limite garante a intercambiabilidade e, portanto, os componentes podem ser montados sem dificuldade.

4. Necessário Operador Semiqualificado:

Medidores de limite podem ser facilmente usados ​​por operadores semi-qualificados.

5. Verifique os recursos lineares e geométricos:

Um medidor de limites projetado adequadamente pode verificar os recursos lineares e geométricos simultaneamente.

6. Econômico:

Os calibradores de limite são econômicos em seu próprio custo e no custo de inspeção.

Limitações ou desvantagens dos medidores de limite:

1. Não Indique Tamanho Exacto:

Indicadores de limite não indicam o tamanho exato do componente. Eles apenas indicaram se o componente está dentro da zona de tolerância ou não.

2. Erros devido ao desgaste:

Os medidores de limite estão sujeitos a erros devido ao desgaste dos medidores durante o uso.

3. Dificuldade em verificar a tolerância mais fina:

Em geral, não é econômico fabricar um limitador com tolerância de 0-0, 0013 mm, para verificar a tolerância de trabalho de cerca de 0, 013 mm. Tais medidores de limite fino também são difíceis de usar no chão de fábrica, devido ao desgaste.