16 Estratégias de Melhoria para a Gestão de Manufatura: formuladas pela Merli

Estratégias de Melhoria para Gestão de Manufatura: formuladas pela Merli são as seguintes:

1. lead time reduzido:

As matérias-primas armazenadas nas lojas não agregam valor ao produto, mas aumentam o custo (ou seja, o custo de manutenção do estoque). O fluxo eficiente de materiais através das etapas de produção é essencial para a competitividade (velocidade para o mercado). O prazo de entrega pode ser reduzido reduzindo o tempo de processamento do pedido, o tempo de espera antes da produção, o lead time de fabricação, o tempo de armazenamento e o tempo de envio.

2. produção de fluxo:

Produção de fluxo significa produção que funciona sem problemas e sem interrupções. As máquinas são organizadas de acordo com o fluxo de trabalho (ou seja, conforme a seqüência de operações - layout do produto) facilitando assim o fluxo suave de trabalho através das operações de fabricação necessárias.

3. tecnologia de grupo:

Com a tecnologia de grupo, os processos são organizados de modo que o trabalho flua em uma configuração em forma de 'U'. Isso pode resultar em benefícios como prazos de entrega mais curtos, maior flexibilidade, menos tempo no manuseio de material, estoque mínimo de trabalho em andamento, flexibilidade de volume, menos espaço ocupado e menos necessidade de coordenação direta.

4. Nível de produção:

Isso envolve dividir lotes grandes em lotes menores e produzi-los em um nível constante durante um período de tempo. Por exemplo, em vez de produzir 100 unidades por mês (de 25 dias úteis) em um lote grande, a produção é nivelada para produzir 4 unidades por dia. Isso elimina a necessidade de armazenar os materiais necessários para grandes lotes e facilita a implementação da manufatura just-in-time.

5. produção sincronizada:

Essa estratégia envolve sincronizar as necessidades da linha de produção com os fornecedores de materiais necessários na linha. Informações como o tipo de material necessário, em que quantidades, a que horas e em que ponto da linha de produção devem ser comunicadas ao fornecedor. O fornecedor deve, por sua vez, entregar o material correto na quantidade correta, na hora correta, ao local correto na linha. Quando isso acontece, a produção sincronizada ocorre.

6. sobreposta / produção paralela:

Essa estratégia envolve desmontar longas linhas de produção com grandes capacidades e substituí-las por células de produção que produzem lotes menores. Isso permite que a produção de diferentes configurações do mesmo produto seja sobreposta e / ou executada paralelamente.

7. Horário flexível:

A capacidade de sobrepor a produção ou executá-la paralelamente fornece uma grande flexibilidade no agendamento.

8. Puxe o controle:

Esse conceito elimina o tempo ocioso entre os pontos de programação em um processo de produção. Também elimina a necessidade de manter estoques excedentes para compensar desequilíbrios operacionais. Com essa estratégia, o trabalho passa por um processo sem longos períodos de espera entre as etapas.

9. controle visual:

É um aspecto importante da manufatura just-in-time. Ele permite que as anormalidades em um processo sejam identificadas visualmente conforme elas ocorrem, o que, por sua vez, permite que problemas sejam resolvidos à medida que ocorrem, e não após o fato.

10. Produção sem estoque:

É uma abordagem para o manuseio de trabalho, inventário, planejamento de lead time, balanceamento de processo, utilização de capacidade e ciclo de cronograma que reduz o estoque de trabalho em andamento. Com essa estratégia, é necessário eliminar gargalos de processo, equilibrar o processo e um fluxo de trabalho uniforme.

11. Jidoka:

Jidoka significa interromper todo um processo quando um defeito é descoberto, para que não cause problemas adicionais nas linhas de produção ou montagem. O Jidoka pode ser controlado manualmente ou programado para parar automaticamente.

12. Tempo de instalação reduzido:

Essa estratégia consiste em uma atividade que pode reduzir o tempo necessário para interromper um processo e configurá-lo novamente para outra execução de produção. Essa estratégia utilizou mudanças rápidas de ferramentas e matrizes (por exemplo, troca de dados de um único minuto - SMED, usada em indústrias japonesas).

13. Controle no processo:

Isso envolve minimizar o inventário em andamento ou em andamento, organizando para um fluxo de trabalho mais suave, tamanhos de lotes pequenos, flexibilidade de processo e configurações rápidas e alterações.

14. Melhoria da qualidade:

Juntamente com a melhoria da produtividade, a qualidade também deve ser melhorada continuamente. Tanto a produtividade como a qualidade devem ser melhoradas simultaneamente.

15. Parceria com fornecedores:

Essa estratégia significa envolver fornecedores como parceiros em todas as fases do desenvolvimento de produtos. Se fornecedores testados e confiáveis ​​souberem o que a empresa compradora está tentando fazer, eles estarão mais capacitados a maximizar seus recursos para ajudar suas empresas clientes.

16. Manutenção produtiva total:

Isto significa manter todas as máquinas e equipamentos continuamente e prontamente o tempo todo com quase zero avarias. Um sistema mal mantido não pode alcançar a qualidade e produtividade para ser competitivo. Os efeitos da manutenção deficiente podem ser perdas de produção devido a paradas, desligamentos da planta, tempo de parada da máquina, marcha lenta do trabalho etc.