Tipos de matrizes usadas no trabalho de imprensa

Este artigo lança luz sobre os sete principais tipos de matrizes usadas no trabalho de prensagem de metais. Os tipos são: 1. Mós Drop-Through Simples 2. Molas Return-Type 3. Morrer Composto 4. Morrer de Combinação 7. Morrer Gang 8. Seguir Die 7. Morrer Progressivo.

Tipo # 1. Único Drop-Through Die:

A construção de um único molde drop-through é mostrada na Fig. 6.9. Inclui todos os elementos básicos, como punção por injeção, bloco de moldagem, sapatas de moldagem superior e inferior, os postes de guia, placa de remoção, recipiente e alguns outros componentes auxiliares para requisitos de segurança.

A folha de metal é mantida entre o bloco da matriz e a placa de stripper. O soco desce e corta a folha de metal.

Os espaços em branco gerados caem através do orifício da matriz. Um relevo é fornecido no bloco da matriz para facilitar a queda de peças vazias no contêiner. A placa do transportador mantém a chapa metálica firmemente até que o punção seja totalmente retirado do furo feito na tira.

Limitações:

(i) A matriz de operação única é usada quando somente a operação de moldagem ou perfuração deve ser feita.

(ii) Se um espaço maior de diâmetro deve ser produzido, isso pode resultar em um defeito chamado dishing. Este defeito envolve o afrouxamento do espaço em branco no meio e o espaço em branco obtido torna-se curvado e não plano.

Tipo # 2. Die tipo retorno:

Uma matriz do tipo retorno é mostrada na Fig. 6.10. Neste tipo, o espaço vazio é suportado em toda a operação por um bloco acionado por mola. Este bloco finalmente empurra o espaço em branco para cima, acima da superfície da tira, de onde ele será automaticamente coletado.

Digite # 3. Compound Die:

A matriz composta é usada para executar duas ou mais operações simultaneamente em um único estágio. Ele tem uma construção mais complicada do que um único drop-through die e é mostrado na Fig. 6.11. Como pode ser visto, permite a operação de blanking e punching simultaneamente. O produto, isto é, a arruela e a escarpa central, são removidos por blocos de retorno. As vantagens da matriz composta são tolerâncias dimensionais íntimas, maior precisão das peças, pois todo o trabalho é feito em um único curso.

Limitações:

(i) Os moldes compostos estão limitados a processos relativamente simples, como o blanking e o piercing.

(ii) Pode realizar apenas operações de corte sem moldar ou dobrar as operações.

Tipo # 4. Combinação Die:

A matriz de combinação é usada para executar operações de corte (isto é, de supressão) e de modelagem (ou seja, dobra, desenho). Numa matriz combinada de estampagem de estampagem, primeiro, o punção de estampagem é operado, o que produz uma peça bruta da tira de metal como um produto de saída. Em segundo lugar, um punção de desenho é acionado e desenha o espaço em branco, na forma requerida. Desta vez, o punção de supressão funciona como um suporte em branco. Uma matriz de combinação típica é mostrada na Fig. 6.13.

Digite # 5. Gang Die:

A gangue morrer tem um número de socos em uma única cabeça de perfuração. Tudo isso atua simultaneamente para produzir vários furos. Um dado de gangue é mostrado na Fig. 6.14.

Digite # 6. Siga Die:

O dado de seguir, semelhante a morrer de gangue, tem um número de socos em uma única cabeça de perfuração. Mas, os socos são acionados um a um e as operações sucessivas são executadas progressivamente. Todos os socos não atuam simultaneamente como nos gangues morrem. Um dado segue é mostrado na Fig. 6.15.

Digite # 7. Morte Progressiva:

A matriz progressiva é uma matriz de múltiplas estações, usada para peças cuja relação profundidade / diâmetro é muito grande. Realiza o número de operações em duas ou mais estações, durante cada curso da impressora.

O produto é concluído em vários sorteios sucessivos. Esta matriz pode realizar trabalhos muito complexos, incluindo operações de perfuração, moldagem e operações similares. Uma matriz de supressão e perfuração progressiva de dois estágios é mostrada na Fig. 6.16.

As etapas operacionais são: