Tipos de máquinas de fundição sob pressão (com diagrama)

Os dois tipos principais de máquinas de fundição sob pressão são: 1. Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente. 2. Máquinas de fundição sob pressão de câmara fria.

1. Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente:

Uma máquina de fundição sob pressão de câmara quente é mostrada na Fig. 4.13 (a) e (b). Os principais componentes da máquina incluem um pote de aço preenchido com o metal fundido a ser moldado e um sistema de bombeamento que consiste em um cilindro de pressão, um pistão, uma passagem de pescoço de ganso e um bocal.

Com o pistão na posição para cima (Fig. A), o metal fundido flui por gravidade através das portas de entrada para a câmara quente submersa. Quando o êmbolo é empurrado para baixo pelo cilindro de energia, ele desliga a porta de entrada.

Então, com um movimento descendente adicional do êmbolo, o metal fundido é forçado através da passagem do pescoço de ganso e do bocal para dentro da cavidade do molde, como mostrado na Fig. (B). A pressão do metal fundido que sai do bocal é de cerca de 50 a 150 atmosferas por polegada quadrada.

A pressão é mantida após a cavidade estar cheia de metal fundido, por um tempo específico para solidificar completamente a fundição. Em seguida, as duas metades do molde são separadas e antes do ciclo ser repetido.

Vantagens da fundição de câmara quente:

As vantagens da fundição em câmara quente são numerosas, algumas importantes para escrever aqui são:

(i) Altas taxas de produção, especialmente quando morre multi-cavidades são usadas.

(ii) Melhor produtividade e acabamento superficial.

(iii) Tolerâncias dimensionais muito próximas.

(iv) Capacidade de produzir formas complexas com paredes finas.

Limitações da fundição de câmara quente:

No entanto, a fundição em câmara quente tem algumas limitações, estas são:

(i) Somente ligas de baixo ponto de fusão (como zinco, estanho, chumbo, alumínio e similares) podem ser fundidas porque os componentes do sistema de bombeamento estão em contato direto com o metal fundido durante todo o processo.

(ii) Além disso, geralmente é adequado apenas para a produção de pequenas peças que pesam menos de 4, 5 kg.

2. Máquinas de fundição sob pressão de câmara fria:

Uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria é mostrada na Fig. 4.14. (uma). o metal derretido é primeiro colocado no buraco da câmara de tiro. As duas metades do dado estão fechadas e trancadas juntas. Em seguida, o êmbolo se move para frente para fechar o furo de vazamento e força o metal fundido na cavidade do molde.

A pressão na câmara de tiro pode passar de 2.000 atmosferas por polegada quadrada. Depois que as peças fundidas se solidificam, as duas metades da matriz são separadas, e a fundição, juntamente com a porta e a escória do excesso de metal, são ejetadas da matriz, por meio de pinos ejetores.

Nas máquinas de fundição sob pressão de câmaras frias, o reservatório de metal fundido é separado das máquinas de fundição, ao contrário das máquinas de fundição sob pressão de câmara quente. Um tiro de metal derretido é colocado em cada golpe. A câmara de aço (câmara de tiro) é muito pequena para ter qualquer reação com metal fundido quente a ser fundido.

Vantagem da fundição em câmara fria:

(i) Peças grandes pesando 20 kg podem ser produzidas por fundição em câmara fria.

(ii) O processo é muito bem sucedido para fundição de alumínio e ligas, cobre e ligas e ligas de zinco-alumínio de alta temperatura.

(iii) Formas intricadas são facilmente feitas.

Limitações da fundição por câmara fria:

(i) Um tempo de ciclo mais longo quando comparado com a fundição em câmara quente.

(ii) Um sistema auxiliar para despejar o metal fundido é necessário.

Devido às limitações acima, foram desenvolvidas máquinas verticais de câmaras frias. Uma típica máquina de câmaras frias verticais é mostrada na Fig. 4.14 (b). Tem um tubo de transferência que é submerso no metal fundido. É alimentado na câmara de tiro conectando a cavidade do molde a um tanque de vácuo por meio de uma válvula especial. Então o metal fundido é forçado para dentro da cavidade do molde quando o êmbolo se move para cima.