Falha de ferramenta: definição e tipos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre a definição e os tipos de falha da ferramenta.

Definição de falhas de ferramentas:

O termo falha da ferramenta pode ser definido como “a condição da ferramenta quando ela começa a dar um desempenho insatisfatório durante o corte”. Cada ferramenta de corte está sujeita a desgaste durante a usinagem.

Durante o processo de usinagem, a ferramenta de corte é submetida a três fatores:

a) forças de corte,

b) Temperatura,

Falha de ferramenta pode ser dividida em duas categorias seguintes:

(i) falha anormal. (Evitável) (falha na ferramenta).

(ii) Falha normal (inevitável, mas controlável), (desgaste da ferramenta).

(i) Falha Anormal:

A falha devido a causas evitáveis é conhecida como falha anormal.

Essas falhas incluíram:

(a) Quebra do inserto.

(b) Formação de bordas construídas.

c) Deformação plástica.

d) Deformação térmica.

(e) Micro-lascada de aresta de corte.

(f) desgaste do entalhe.

(ii) falha normal:

A falha em causas inevitáveis, mas controláveis, é conhecida como falha normal.

Essas falhas incluem:

(a) desgaste de flanco.

(b) Creater usa.

Tipos de falha de ferramenta:

Neste artigo, discutiremos algumas falhas importantes de ferramentas anormais.

Estes também são mostrados na Fig. 9.15:

(a) Quebra de Inserção:

Isso inclui a quebra no canto ou uma ruptura em frente.

A seguinte Tabela 9.5. dá algumas razões e soluções para quebra de inserção:

b) Formação de bordas construídas:

Borda construída significa a aderência do material de trabalho na face de ataque da ferramenta de corte perto da borda de corte. Ocorre frequentemente durante a usinagem de metais mais macios ou dúcteis em velocidades de corte mais baixas. Por exemplo, aço de baixo carbono, alumínio e cobre.

A Tabela 9.6 a seguir fornece algumas razões e soluções para a formação de arestas de compilação:

c) Deformação plástica da aresta de corte:

Devido à alta temperatura, a geometria da aresta de corte (raio da ponta) é completamente alterada. Este fenômeno é conhecido como deformação plástica de vanguarda.

A Tabela 9.7 a seguir apresenta algumas razões e soluções para a deformação plástica da aresta de corte:

d) Deformação térmica da aresta de corte:

Devido ao aquecimento e resfriamento cíclico da aresta de corte, as tensões térmicas e trincas são desenvolvidas na aresta de corte da ferramenta.

A seguinte Tabela 9.8 apresenta algumas razões e soluções para a deformação térmica da aresta de corte:

e) Micro-lascagem de aresta de corte:

A quebra de um pequeno pedaço da aresta de corte da ferramenta é conhecida como lascar. Esse fenômeno é semelhante a quebrar a ponta de um lápis afiado. As peças lascadas podem ser muito pequenas (macro-lascar ou micro-lascar) ou relativamente grandes (lascar ou fraturar grosseiramente). Chipping resulta em uma perda súbita de material ao contrário do desgaste, que é um processo gradual.

A seguinte Tabela 9.9 apresenta algumas razões e soluções para micro-lascamento de ponta: