Soldadura por Arco de Metal Blindado (SMAW): Equipamento e Aplicações
Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Introdução à Soldagem de Arco Metálico Blindado (SMAW) 2. Equipamentos para Soldagem de Arco Metálico Blindado (SMAW) 3. Circuito de Solda 4. Penetração e Fusão de Metal 5. Movimentos de Eletrodo 6. Aplicações .
Introdução à soldadura por arco metálico blindado (SMAW):
A soldagem a arco de metal blindado é um dos processos de união mais versáteis da indústria e é amplamente utilizado em todo o mundo. Na Índia, quase 90% da fabricação de soldagem é feita por esse processo e, mesmo nos países mais avançados, como EUA, URSS, Japão e países da Europa Ocidental, é responsável por quase 60% do metal depositado pela soldagem. Embora seu uso esteja diminuindo lentamente, espera-se que continue indispensável para reparos e trabalhos de curto prazo.
Uma de suas características atraentes é o menor custo inicial para uma instalação viável. Estão disponíveis fontes de alimentação de soldagem para SMAW, que podem ser conectadas, se necessário, em alimentação elétrica monofásica doméstica, portanto, sua popularidade, mesmo com fabricantes de pequeno volume.
Equipamentos para Soldagem por Arco Metálico Blindado (SMAW):
O principal equipamento para SMAW é a fonte de energia que pode ser um transformador de soldagem, um retificador CC ou um grupo gerador-CC. A seleção de equipamentos depende da provisão para investimento inicial e da variedade de materiais a serem manuseados.
O tamanho e o tipo de eletrodos usados e as velocidades de penetração e soldagem desejadas determinam os requisitos atuais de suprimento. As fontes de energia de soldagem empregadas para o SMAW são quase invariavelmente do tipo de corrente constante, pois servem melhor para manter a corrente do arco inalterada mesmo quando a mão do soldador é inadvertidamente perturbada embora temporariamente.
Dos três tipos básicos de fontes de energia de soldagem, cada um tem suas próprias vantagens. A fonte de energia de soldagem dc é muito versátil na soldagem de uma variedade de metais em qualquer espessura desejada. Ele permite operação portátil e usa eficientemente uma grande variedade de eletrodos revestidos.
O transformador de soldagem tem o menor custo inicial, além de baixo custo de operação e manutenção. Não tem partes móveis, por isso o seu funcionamento é silencioso. A fonte de energia de soldagem dc retificada é simples no projeto e combina as vantagens de um transformador de soldagem e um conjunto de soldagem DC.
Acessórios de equipamento:
Os acessórios do equipamento para a fonte de energia de soldagem incluem os cabos ou condutores de conexão, um suporte de eletrodo, conectores de cabo e a braçadeira de aterramento.
Os cabos que transportam a corrente no circuito de soldagem são bastante flexíveis e geralmente são feitos de fios de cobre ou alumínio. Estes fios são muito finos (0-2 mm de diâmetro) e são entre 800 e 2500, dependendo da capacidade de carga atual do cabo. Os cabos de alumínio são muito mais leves e pesam apenas um terço dos cabos de cobre, mas suas capacidades atuais de carga também são menores, sendo cerca de 60% dos cabos de cobre.
Os conectores de cabo usados para aumentar o comprimento dos condutores de soldagem devem ter o tamanho adequado para transportar a corrente desejada e devem encaixar corretamente para evitar a queda de tensão. Às vezes, solda ou brasagem ou mesmo soldagem são empregados para conectar os cabos, mas os conectores mecânicos são mais populares porque podem ser facilmente montados e desmontados.
Eletrodo, o suporte é geralmente combinado com o cabo de soldagem e o tamanho do cabo depende da corrente necessária para ser transportado no circuito de soldagem. Normalmente, os eletrodos são especificados dc: terminando na corrente que eles podem carregar; a faixa normal é de 150 a 500 A. Os suportes de eletrodos do design popular têm sulcos cortados na mandíbula que facilitam a fixação do eletrodo em diferentes ângulos para facilitar a manipulação.
O grampo de aterramento é usado para conectar o outro terminal do circuito de soldagem. Às vezes lembra o suporte do eletrodo, mas muitas vezes é como um grampo C, mas com seção mais pesada para evitar o superaquecimento. Ocasionalmente, a braçadeira de aterramento é ajustada firmemente à mesa de trabalho para evitar faíscas, no entanto, na maioria das vezes, é bastante frouxa para facilitar o descolamento. A Fig. 7.1 mostra os diferentes acessórios de equipamento descritos acima.
Acessórios do Operador :
Os acessórios essenciais para o operador incluem o martelo picador, a escova de arame e um escudo de solda para proteger o rosto. O martelo lascado tem forma de cinzel e é apontado na outra extremidade para ajudar na remoção de escória. A escova de arame é usada para remover a tenaz escória normalmente nas bordas do cordão de solda. Geralmente é feito de peças de arame de aço duro embutidas em um bloco de madeira.
Escudo de soldagem, é um acessório essencial para uma soldagem bem sucedida e contínua. Ele não só protege os olhos do operador do brilho de alta intensidade da soldagem, mas também protege seu rosto dos efeitos nocivos dos raios infravermelhos e ultravioletas que são emitidos pelo arco de solda.
O escudo de soldagem é do tipo de mão ou é preso à cabeça e pode ser virado para cima da cabeça quando não for necessário. O escudo é projetado para cobrir toda a face e a garganta. É fornecido com uma janela do tamanho 12 cm x 5 cm que é trazido diretamente na frente dos olhos durante a operação de soldagem.
A janela está equipada com um vidro escuro que é capaz de parar 99, 5% da radiação nociva do arco. A seleção adequada do vidro de soldagem é essencial e deve basear-se no processo e no material a ser soldado. Para SMAW, os números de cor 9 a 11 são mais populares, embora os tons até o número 14 sejam de uso comum.
Apesar do uso de blindagem de soldagem, um operador pode desenvolver dor ocular se ele soldar continuamente em turnos longos, digamos de 6 a 10 horas. A Fig. 7.2 mostra os diferentes acessórios do operador necessários para o SMAW.
Circuito de Soldagem para Soldagem a Arco de Metal Blindado (SMAW):
Um circuito elétrico generalizado para SMAW é mostrado na Fig. 7.9.
Fusão de Metal e Penetração de Solda na SMAW :
Para fazer uma boa solda, é essencial que a fusão apropriada seja obtida entre o metal original e o material depositado no eletrodo. Para conseguir isso, a superfície do metal original deve ser completamente fundida de modo a formar uma cratera de arco com profundidade suficiente, caso contrário, uma cratera rasa, se houver, resultará. Neste último caso, as gotículas de metal do eletrodo não serão capazes de se fundir com o metal original. Tais gotículas, se depositadas na peça de trabalho, ficarão apenas na superfície sem qualquer fusão. A solda resultante pode ser apenas uma camuflagem.
Para obter uma boa solda, a profundidade de penetração não deve ser menor que 1, 5 a 2 mm. Na SMAW, dependendo da corrente de soldagem, a penetração normalmente varia entre 1, 5 e 5 mm. Uma estimativa da penetração pode ser feita a partir da observação da profundidade da cratera.
Se durante a soldagem o arco é subitamente extinto, ele deixa para trás uma cratera de solda na peça de trabalho que, quando solidifica, tem o mesmo tamanho durante a presença do arco. A penetração normalmente se estende de 1 a 2 mm abaixo da superfície da cratera.
A profundidade de penetração depende da entrada de calor na peça de trabalho por unidade de tempo e, portanto, depende da corrente de soldagem. Uma seção transversal de um número de cordões de solda depositados em uma placa com correntes variadas pode representar a influência da corrente de soldagem na profundidade de penetração.
A Fig. 7.12 mostra uma seção transversal de três cordões de solda. O talão 'a' foi depositado com corrente muito baixa, talão 'b' com corrente de soldagem apropriada, e talão 'c' com corrente excessiva. Devido à corrente de soldagem insuficiente no depósito do cordão 'a', houve falta de penetração; De fato, o cordão dificilmente tem profundidade de penetração. O metal do eletrodo acaba de se fundir com o metal original na superfície.
Os dedos de solda são arredondados, fundindo-se nitidamente no metal original, proporcionando um efeito de entalhe, formando assim pontos de concentração de tensão. Tal solda não tem resistência e um cordão como este pode ser completamente retirado da superfície da peça de trabalho com um golpe de impacto de um martelo.
O dedo do talão 'b' é fundido suavemente no metal original. O metal original foi fundido adequadamente e a mistura adequada do metal de solda do eletrodo e da peça de trabalho proporcionou uma boa penetração da configuração desejada.
O uso de corrente excessiva para depositar o cordão 'c' resultou em força de arco excessiva, a cratera não foi preenchida com o metal fundido do eletrodo. Isso resultou em cortes inferiores nos dedos do cordão de solda, o que reduziu a espessura do metal original e, consequentemente, reduziu a resistência da solda e também forneceu pontos de concentração de tensão. Estes pontos são especialmente perigosos no caso de fadiga e carga de impacto.
Para controlar a penetração, a corrente de soldagem é escolhida de acordo com o grau e o diâmetro do eletrodo.
No entanto, para soldagem por baixo de juntas de topo em aço de baixo carbono, a corrente de soldagem pode ser determinada como um guia aproximado, a partir das seguintes relações:
I = (40-60) d ………… (7.2)
I = (20 + 6d) d. ………… (7.3)
onde eu é a corrente de soldagem em amperes e d é o diâmetro do eletrodo em mm.
A corrente de soldagem necessária para um eletrodo revestido finamente é menor do que para um eletrodo fortemente revestido. A corrente ótima para um determinado eletrodo e peça de trabalho pode ser encontrada por tentativa e erro, depositando-se um número de esferas, usando a equação 7.2 ou 7.3.
A cratera do arco e a aparência do cordão podem fornecer orientação adequada sobre a configuração atual adequada. Correntes maiores devem ser ajustadas tanto para a seção mais pesada quanto para o tamanho do eletrodo para alcançar a penetração desejada, porque uma seção pesada atua como um dissipador de calor eficiente. Primeiro, um tamanho de eletrodo para uma dada espessura de chapa deve ser escolhido e então a corrente de soldagem combinada com ele. A Tabela 7.2 fornece as diretrizes para a escolha do diâmetro do eletrodo para soldar juntas de topo em chapas de aço.
Em uma solda multi-carreira, a primeira execução deve ser feita com um eletrodo de não mais que 2 a 3, 15 mm de diâmetro. Para soldagem vertical e vertical, o eletrodo deve ter um diâmetro máximo de 4 mm. Eletrodos de 5 mm de diâmetro podem ser usados para agilizar a soldagem na posição de solda descendente, particularmente nas operações de preenchimento e acabamento.
Apesar da alta taxa de produção alcançada por eletrodos de 6-3 mm de diâmetro, não é recomendado o uso desses eletrodos, exceto placas largas e longas na posição de solda descendente, caso contrário a solda torna-se muito grande e incontrolável, resultando em soldas de baixa qualidade.
Movimentos do eletrodo no SMAW:
A largura do cordão de solda formado sob condições normais de soldagem no SMAW é entre 1, 5 a 2, 5 vezes o diâmetro do eletrodo; com passagem bem penetrada e lisa do metal depositado na superfície da peça de trabalho. Para alcançar este comprimento de arco é mantido o mais curto possível sem que o eletrodo grude na peça e dando ao eletrodo três tipos de movimentos simultaneamente.
Um movimento é a alimentação descendente uniforme e contínua do eletrodo em direção à poça de fusão, o segundo movimento é o movimento de avanço do arco ao longo da articulação e o terceiro movimento é o movimento lateral ou lateral de oscilação ou movimento de tecelagem ao longo do arco. Todos os três movimentos estão representados na Fig. 7.13.
Quando o arco é avançado sem nenhum movimento de tecelagem, a largura do cordão é geralmente de 1 a 2 mm maior que o diâmetro do eletrodo. A pérola assim obtida é chamada de 'conta de longarina'.
O movimento de tecelagem durante a soldagem é usado quando um "talão espalhado" ou um cordão é necessário. Grânulos de tecelagem são comumente empregados na fabricação de soldas de ponta e de filete.
A tecelagem pode ser realizada em vários padrões, dependendo do tipo de solda, da preparação da junta e da habilidade do operador. A Fig. 7.14 mostra diferentes padrões de tecelagem que são usados pelos operadores de soldagem para obter soldas sólidas. Aqueles mostrados na Fig. 7.14 (a e i) são mais comumente usados em soldas de topo. Para soldas de filete, os padrões de tecelagem dados na Fig. 7.14 (deg) são considerados apropriados.
Os padrões (a) a (e) são usados onde mais calor é necessário para ser aplicado em ambas as bordas da articulação; padrão (b) é considerado particularmente adequado para placas mais pesadas. O padrão (f) é considerado apropriado quando mais calor é aplicado a uma borda, enquanto os padrões (g) e (h) são úteis quando o calor é aplicado no meio da solda.
Para consistência na largura do cordão, é essencial que a oscilação do movimento de tecelagem seja mantida constante. Uma solda correta, bem penetrada e sólida de alta qualidade pode ser obtida somente se os movimentos do operador forem bem controlados em todas as três direções e que só podem ser adquiridos através da prática e experiência.
Aplicações de SMAW:
Aplicações do processo SMAW são variadas e largamente difundidas. Dependendo dos eletrodos acoplados disponíveis, ele encontra uso extensivo em todas as principais indústrias de fabricação, que podem incluir itens de diversos reparos na construção naval e na fabricação de vasos de pressão.
Eletrodos típicos usados para fabricação principal com seus usos específicos são descritos resumidamente:
1. Eletrodos para Soldagem de Aços de Baixo Carbono:
Estes são eletrodos muito bem desenvolvidos e comercializados sob diferentes marcas. A maioria deles pertence aos tipos celulósicos, rutílicos e básicos, com ou sem pó de ferro. Variedade revestida pesada pode ser usada como eletrodo de toque que é excelente para soldagem na posição vertical.
uma. Eletrodos revestidos de celulose (IS: E100413; AWS E6010):
Estes são geralmente revestidos de luz, todos os eletrodos de posição com um arco forte penetrante e escória fina e quebradiça; adequado para todo o trabalho de posição. O metal de solda depositado é altamente dúctil.
Aplicações:
Condutas, tanques, vasos de pressão, estruturais e trabalhos de campo onde a penetração profunda é necessária. Especialmente adequado para tubulações de pressão que não podem ser soldadas de dentro.
b. Eletrodos revestidos de rutilo:
Existem três categorias principais de eletrodos revestidos de rutilo.
Categoria 1 (IS: E206411; AWS E6012) :
É um eletrodo de posição com boa penetração e escória de congelamento rápido. É fácil de operar em todas as posições, incluindo na vertical.
Aplicações:
Tanques de armazenamento, peças de engrenagem, máquinas, móveis de aço, carrocerias de caminhões, equipamentos de fundição, acúmulo de eixos, etc.
Categoria 2 (IS: E307411; AWS 6013):
Um eletrodo de posição que dá um arco forte e suave com penetração média. Dá pouco respingo e fácil de remover a escória. O eletrodo é bem adequado para colmatar as lacunas nas articulações. Dá alta taxa de deposição.
Aplicações:
Estruturas, construção civil, tanques, tubulações, peças de máquinas, carrocerias de automóveis, esquadrias de aço, máquinas agrícolas, etc.
Categoria 3 (IS: E307412; AWS E6013):
Um eletrodo de todas as posições para o trabalho estrutural. Média penetração, menos respingos. Escória é fácil de separar. Conta suave e fácil de operar em todas as posições, incluindo vertical-down.
Aplicações:
Construção civil, navios, tanques e caldeiras, oleodutos, pontes, vagões ferroviários, navios, reboques.
Condutas de pressão que não podem ser soldadas de dentro, tanques de armazenamento de óleo, painéis de carruagens ferroviárias.
Caixas de bombeiros de locomotivas, quadros de scooter.
c. Rutile Plus eletrodos revestidos de pó de ferro:
Existem três categorias principais desses revestimentos.
Categoria 1 (IS: E307512; AWS E7014):
Um eletrodo de posição média revestido de alta gramatura contendo pó de ferro que permite o uso de corrente pesada que, consequentemente, leva a um maior rendimento de soldagem com uma eficiência de deposição de até 110%. O metal de solda é altamente dúctil.
Aplicações:
Usado para soldagem de dutos de pressão, tanques de armazenamento de óleo, navios, caldeiras, vagões ferroviários, etc. em altas velocidades de soldagem. Também adequado para reparar fundições de aço.
Categoria 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):
É um eletrodo revestido pesado com alta taxa de deposição para soldas de ponta a ponta e de filete bem como soldas de filete horizontais. O eletrodo é muito fácil de manipular e produz soldas lisas com perda muito baixa de respingos. Alta corrente de soldagem pode ser usada para aumentar a produtividade e a soldagem. A eficiência da deposição é quase 140%. Pode ser usado como um 'eletrodo de toque'.
Aplicações:
Usado para soldagem de estruturas pesadas como vigas de guindaste e ponte, montagem de equipamentos de movimentação de terra, peças de máquinas pesadas, etc.
Categoria 3 (IS: E347512L; AWS E7024):
Um eletrodo de pó de ferro revestido super pesado com uma taxa de recuperação de metal de aproximadamente 210%, adequado para soldagem de alta velocidade de solda de ponta a mão, filete e filete horizontal. Também pode ser usado como um 'eletrodo de toque'.
Aplicações:
Útil para soldagem de alta velocidade de estruturas pesadas, como vigas de guindaste e ponte, montagem de equipamentos de terraplenagem e peças de maquinaria pesada, etc.
d. Revestimentos ácidos (IS: E422413; AWS E6020) :
Um eletrodo revestido de peso médio, produzindo uma escória fluida para solda descendente, horizontal e vertical. É especialmente adequado para soldagem de aço de baixo carbono onde são necessários depósitos de solda de alta resistência e alta qualidade; particularmente adequado para aplicações em que a resistência a altas tensões e fadiga é importante O uso de alta corrente e altas velocidades de soldagem são recomendados para soldagem econômica com esses eletrodos.
Aplicações:
Utilizado na soldagem de obras estruturais pesadas, pontes, guindastes, caixas de incêndio para locomotivas, chassi de caminhões e caixilhos. Excelente para soldas de filetes horizontais descendentes, contínuas e para soldagem vertical.
e. Revestimentos Básicos (IS: E616514 HJ; AWS E7018):
Um eletrodo de pó de ferro de 'baixo hidrogênio' revestido de meio-pesado, proporcionando um arco extremamente suave, penetração média e menos respingos. A escória é facilmente removível. Fácil de operar em todas as posições. O metal de solda é altamente dúctil e resistente a rachaduras. Especialmente recomendado para juntas pesadas sob restrição e sujeito a carregamento dinâmico. Eficiência de deposição de cerca de 115%. Precisa ser mantido seco; Asse antes de usar a temperatura recomendada.
Aplicações:
Utilizado para a soldagem de aço de alto-forno, revestimento de reator atômico e tubulações, fabricação de soldas pesadas como substitutos para fundições, pontes, galerias, raizes em juntas pesadas e retidas. Também usado para soldagem de aços projetados para serviço em temperaturas abaixo de zero até -33 ° C.
f. Revestimentos Especiais (IS: E922xxxP; AWS E6027) :
Um eletrodo de pó de ferro revestido super-pesado para solda de ponta e de filetagem profunda. Soldas de topo quadradas em placas de até 14 mm de espessura podem ser feitas. Pode, no entanto, ser usado apenas em posições de soldagem planas e horizontais.
Aplicações:
Usado para soldagem de placas de convés pesadas, estruturais, etc. pela técnica de penetração profunda, evitando assim a chanfragem e o reabastecimento do sulco. Também pode ser usado para depositar corridas de vedação na parte de trás sem a necessidade de lascar a raiz, e para depositar soldas de filete com penetração além da raiz como em vigas de placa para trabalho em ponte.
2. Eletrodos para Soldagem de Baixa Liga e Aços de Alta Tensão :
Alguns dos eletrodos revestidos usados para soldar aços HSLA (alta resistência baixa liga) para aplicações específicas são listados.
uma. Revestimentos de Celulose (IS: E10022A; AWS 7010 –A1):
É um eletrodo de tipo celulósico, revestido de luz, que fornece uma escória friável fina e boa penetração. O metal de solda depositado é de 0-5% Mo-Steel que possui boa ductilidade e resistência à fluência.
Aplicações:
Utilizado para soldagem de tubulações C-Mo, equipamentos de construção de estradas, caldeiras, vasos de pressão, elos de corrente de aço-liga, quadros e carrocerias de caminhão, tubulações de aço de alta resistência para transmissão de óleo e gás. Também recomendado para fabricação soldada a ser utilizada para serviço a temperaturas elevadas até 525 ° C.
b. Revestimentos de Rutilo :
Três categorias de eletrodos, dependendo da composição do fio principal, estão incluídas.
Categoria 1, 0-5% Mo-steel (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :
Um tipo de rutilo revestido pesado em todas as posições, baixa liga, eletrodo de aço de alta elasticidade que dá 0-5% de depósito de solda de aço mo. O eletrodo fornece arco silencioso, baixa salpicos e escória facilmente removível. Em uma junta de topo de um tubo ou tubo, o arco é muito fácil de bater ou restrike e, portanto, especialmente recomendado para a soldagem de tubos. O perfil de solda produzido é suave com ondulações regulares.
Aplicações:
Recomendado para soldagem de aços de média e alta resistência e aços de baixa liga de 0-5% de Mo e 1% de Cr-0 a 5% de Mo. Também recomendado para soldagem de aços usados em caldeiras, usinas de energia, refinarias de petróleo e plantas químicas na forma de tubos estruturais e para serviços de temperatura elevada até 525 ° C.
Categoria 2, 1. 2% Cr-0-5% Mo Aço (IS: E31432C; AWS E8013 B2):
Um eletrodo de alta resistência à tração de média e alta resistência, revestido com todas as camadas, que fornece de 1 a 2% de depósito de aço Cr-0-5% Mo. O eletrodo fornece arco silencioso, respingos insignificantes e escória facilmente destacável. Fácil iniciação de arco em junta de tubo ou tubo; portanto, especialmente recomendado para soldagem de tubos.
Aplicações:
Usado para soldagem de tubos e estruturas em caldeiras, usinas de energia, refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos para serviço de temperatura elevada até 550 ° C.
Categoria 3, 2. 25% Cr - 1% Mo aço (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):
Tem características semelhantes às da categoria 2, exceto pelo fato de que o depósito de solda obtido é de 2-25% Cr - 1% Mo de aço.
Aplicações:
Usado para tubos de soldagem e estruturais em caldeiras, refinarias de petróleo e plantas químicas para manutenção em temperaturas elevadas até 600 ° C.
c. Eletrodos Revestidos Básicos :
O número máximo de eletrodos usados para soldar aços HSLA é do tipo básico revestido; Algumas características, que são usadas para aplicações típicas, são descritas em seis categorias.
Categoria 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :
Um eletrodo revestido de meio-pesado, de posição média, com baixo teor de hidrogênio, adequado para a soldagem de aços fundidos, difícil de soldar aços com alto teor de carbono e enxofre e aço de composição desconhecida. O metal de solda é altamente resistente a rachaduras.
Aplicações:
Usado para soldar peças de aço de alto carbono, aço de alto carbono para aço macio, aços de baixa liga, aços relativamente ricos em enxofre, aços fundidos e aços de composição desconhecida.
Categoria 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):
Um tipo de pó de ferro revestido de baixo hidrogênio, médio-pesado, todo o eletrodo de posição para soldagem de aços estruturais de média-alta tensão, seções pesadas e juntas contidas em aços de alta resistência. O metal de solda contém cerca de 14% de manganês, o que o torna resistente não apenas a rachaduras quentes e frias, mas também a tensões triaxiais. A eficiência da deposição é de cerca de 112%.
Aplicações:
Adequado para soldagem de pontes, máquinas pesadas, galerias, peças pesadas de equipamentos de terraplanagem e, em geral, para as fabricações de aço carbono e aço de baixa liga, onde as condições severas de serviço devem ser atendidas. Também recomendado para soldagem de aços projetados para uso em temperaturas abaixo de zero - até 40 ° C.
Categoria 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):
Um eletrodo de pó de ferro revestido de baixo hidrogênio, médio pesado, adequado para aços que devem ser usados em condições de temperatura abaixo de zero, como vasos de pressão, tubulações, etc. Os valores de impacto do entalhe em V são particularmente bons em baixas temperaturas até - 60 ° C. Recuperação de metal é de cerca de 112%.
Aplicações:
Utilizado para a soldagem de aços de baixa liga como aços Si-Mn e aços contendo níquel até 1%. Também usado para soldar aços de alta resistência para trabalhos pesados de construção submetidos a cargas dinâmicas.
Categoria 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):
Um eletrodo revestido de pó de ferro de posição média, todo revestido, com baixo teor de hidrogênio, que fornece um depósito de solda de 0-5% Mo-aço resistente à fluência e à fluência. Dá uma eficiência de deposição de cerca de 106%.
Aplicações:
Utilizado para soldar aços 0-5% Mo e 1% Cr-0-5% Mo, tubagens de alta temperatura, tubos de caldeiras e placas de caldeiras, onde é necessária uma boa resistência à fluência. Também recomendado para componentes de soldagem necessários para serviço de temperatura elevada até 525 ° C.
Categoria 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):
Um eletrodo de pó de ferro revestido de meio-pesado, de posição média, com baixo teor de hidrogênio, que fornece metal de solda com uma composição aproximada de 2-25% Cr - 1% Mo de aço, com uma eficiência de deposição de aproximadamente 106%.
Aplicações:
Recomendado para soldagem de aços HSLA contendo 2-25% Cr-1% Mo usado em caldeiras, usinas de energia, refinarias de petróleo e plantas químicas na forma de tubos estruturais e tubulares necessários para serviços de temperatura elevada até 600 ° C.
Categoria 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502-16):
Um eletrodo de pó de ferro revestido de meio-pesado, de todas as posições, com baixo teor de hidrogênio, que fornece um depósito de solda com uma composição aproximada de 5% Cr - 0-5% Mo de aço. Precisa ser mantido seco.
Aplicações:
Utilizado para soldagem em refinarias de petróleo, usinas elétricas e indústrias químicas onde são utilizados aços com 5% Cr-0-5% Mo.
3. Eletrodos revestidos para soldagem de aços inoxidáveis e aços resistentes ao calor:
Algumas das categorias bem conhecidas de eletrodos revestidos com usos industriais específicos na soldagem de aços inoxidáveis e aços resistentes ao calor são descritas nesta seção.
Categoria 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):
Um eletrodo de aço inoxidável Cr-Ni de 19/10, com carbono extra baixo, com teor de ferrita controlado de 3-7% para máxima resistência a trincas e corrosão, e para uso em temperaturas elevadas até 800 ° C. O teor de carbono é tão baixo quanto 0 028%, o que elimina a possibilidade de corrosão intercristalina na faixa de temperatura de 425 ° C a 843 ° C. O metal de solda tem excelente resistência à fluência.
Aplicações:
Utilizado para a soldagem de aços inoxidáveis 18Cr-8Ni, representados pelos graus AISI 301, 302, 304 e 308, com baixíssimo teor de carbono. Soldagem de utensílios, colheres e garfos, artigos domésticos, aparelhos hospitalares, aparelhos para manipulação de ácido nítrico, ácido acético e ácido cítrico. Também é usado para componentes de soldagem necessários na indústria de sabão, indústrias de laticínios, indústrias químicas e de fibras, bem como na fabricação de estruturas de aeronaves.
Categoria 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):
Um eletrodo de aço de baixo carbono 18/13 Cr-Ni, molibdênio-nióbio estabilizado com teor de ferrita controlado de 5 a 8% para resistência máxima a corrosão sob tensão, corrosão química e corrosão intercristalina. O metal de solda tem excelente resistência à deformação até 850 ° C.
Aplicações:
Utilizado para soldagem de aços 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb ou Titânio estabilizado, como equipamentos para fabricação de papel grau AISI 318, equipamentos de branqueamento, plantas químicas, equipamentos de tingimento, decapagem, fundições resistentes ao calor, etc. Também podem ser usados para soldagem de aços não estabilizados dos tipos AISI 316 e 317.
Categoria 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):
Um eletrodo de baixo teor de carbono 19/10 Cr-Ni, aço inoxidável estabilizado com nióbio, tipo básico revestido com teor de ferrite controlada de 4 a 9% para resistência máxima à trinca, corrosão e para uso em temperatura elevada até 800 ° C. A estabilização do nióbio evita a precipitação de carbonetos prejudiciais na faixa de temperatura de 425 ° C a 843 ° C. A solda tem excelente resistência à fluência.
Aplicações:
Usado para soldar aços AISI 321 e 347 graus. Geralmente usado para soldar aços 18/8 Cr-Ni estabilizados com titânio ou nióbio. Também recomendado na fabricação de equipamentos para indústrias químicas, de processamento de alimentos e de aeronaves; para soldagem de turbinas a gás e equipamentos para a indústria de sabão. Também pode ser usado para soldar aços inoxidáveis não estabilizados, por exemplo, AISI 301, 302, 304 e 308 graus.
Categoria 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):
Um eletrodo do tipo revestido básico estabilizado com baixo teor de carbono 19/13 Cr Ni, molibdênio ou nióbio estabilizado com teor de ferrita controlado de 4 a 9% para máxima resistência a corrosão sob tensão e corrosão intercristalina. O metal de solda tem excelente resistência à fluência até 850 ° C.
Aplicações:
Usado para soldagem de equipamentos de fábrica de papel, equipamentos de branqueamento, plantas químicas de manuseio de ácido sulfúrico, sulfuroso, clorídrico, acético, fórmico, cítrico, tartárico, etc. Equipamento de tingimento, decapagem, fundição resistente ao calor e equipamentos de panificação Também utilizado para soldagem AISI 316 e Aços inoxidáveis de 318 graus quando a máxima resistência à corrosão é necessária.
Categoria 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):
Um eletrodo de posição média, todo revestido, com revestimento de tipo básico, com boas características de desempenho e fácil remoção de escória. Tem uma composição de fio de núcleo de aço 25/20 Cr-Ni que dá um depósito de solda de composição semelhante. O eletrodo é especialmente projetado para aplicações de alta temperatura, onde maior estabilidade e resistência à oxidação são necessárias. O metal de solda pode suportar até 1200 ° C em serviço contínuo.
Aplicações:
Usado para soldar aço inoxidável 25/20 Cr-Ni e outros tipos de aços resistentes ao calor. Para aços-mola de solda de topo, peças de forno de alta temperatura, tubos de pré-aquecedor para caldeiras de alta pressão e caixas de recozimento.
Também usado para soldagem de aços de alto carbono, aços endurecedores de ar, aços com alto Mn, aços de blindagem moldados e aços blindados laminados.
Categoria 6 (AWS E410-15):
Um eletrodo de soldagem de posição pesada, revestido de baixo hidrogênio, especialmente projetado para a soldagem de aços cromados ferrítico-martensíticos. O depósito de solda que contém aproximadamente 13% de Cr é endurecível pelo ar. O endurecimento pode ser evitado através de pré-aquecimento e alívio de tensões. Dá pouco respingo e escória facilmente destacável.
Aplicações:
Utilizado para a soldagem de seções pesadas de armaduras de aço e para reparo de peças fundidas, como na construção de turbinas e para soldagem de aços cromados resistentes à corrosão e fundições de aço; para a soldagem de talheres de aço inoxidável de baixo custo, peças de bombas, equipamentos de refinaria de petróleo, lavadoras de carvão, etc. Também é usado para soldagem de aços necessários para aplicações gerais contra corrosão e resistência ao calor.
Categoria 7 (IS: MA01-611):
Um eletrodo de aço inoxidável austenítico revestido super pesado e de baixo teor de hidrogênio que fornece um depósito de solda de aço Cr-Ni-Mn de 18/8/5. O fio do núcleo é de aço macio e todos os elementos de liga estão no revestimento de fluxo. A escória é fácil de remover e o cordão de solda tem perfil suave. O metal de solda tem excelentes propriedades resistentes ao calor até 900 ° C. É resistente à corrosão aos efeitos da atmosfera normal, água do mar e ácidos fracos. Dá eficiência de deposição de cerca de 135%.
Aplicações:
É especialmente projetado para soldar aço austenítico Mn (12% Mn) ao aço macio para produzir juntas livres de trincas em aços difíceis de soldar e aços de alta liga incluindo placa blindada, reparando rachaduras em peças de aço austenítico Mn, revestindo partes sujeitas a desgaste, por exemplo, pontos de trilho e cruzamentos, colocando camada de proteção em aços difíceis de soldar antes de revestimento duro, etc.
4. Eletrodos Revestidos para Soldagem de Ferro Fundido:
O ferro fundido raramente é soldado em trabalhos de fabricação normal, no entanto, muitas vezes é necessário que ele seja soldado para reparos urgentes ou de emergência.
Eletrodos revestidos foram desenvolvidos para uso em tais situações e duas categorias de tais eletrodos são:
Categoria 1 (AWS: E Ni-Cu B):
Um eletrodo revestido de luz com revestimento à base de grafite para soldagem de ferro fundido sem pré-aquecimento e para obter uma soldagem usinável em ferro fundido. O eletrodo dá um depósito de monel (Ni-Cu).
Aplicações:
Este eletrodo é especialmente projetado para o reparo de peças quebradas, preenchendo defeitos e corrigindo superfícies, unindo ferro fundido ao aço, etc.
Categoria 2 (AWS: E NiCI):
Um eletrodo revestido de luz depositando níquel. Especialmente adequado para soldar ferro fundido a frio. O depósito de solda de níquel, que se liga completamente com o ferro fundido, não capta carbono ou qualquer outro elemento do metal de base e permanece macio e resistente. O depósito de solda é usinável e sua resistência à tração é adequada para ferro fundido.
Aplicações:
Usado para reparar peças fundidas quebradas, construção de superfícies desgastadas em peças fundidas, correção de erros de usinagem em peças fundidas, soldagem de ferro fundido em aços, etc.
