Operações Empregadas no Forjamento a Céu Aberto
O forjamento de matriz aberta ou forjamento normalmente consiste em um grupo de operações diferentes. As operações empregadas no forjamento de matriz aberta são: 1. Compensação 2. Extração 3. Perfuração ou Perfuração 4. Corte 5. Flexão 6. Soldagem de Forja 7. Rebitagem.
Operação # 1. Upsetting:
O processo de aumentar a seção transversal de uma barra à custa de seu comprimento é conhecido como perturbador. A perturbação envolve espremer o tarugo entre duas superfícies planas, reduzindo assim sua altura devido ao aumento na área da seção transversal.
O estado de estresse é a compressão uniaxial para produzir deformação uniforme; as interfaces de tarugo devem estar devidamente lubrificadas.
A operação de perturbação é mostrada na Fig. 5.3:
Operação nº 2. Desenhar:
O processo de reduzir a seção transversal de uma barra e aumentar seu comprimento é conhecido como extração.
Ao extrair, a peça de trabalho é sucessivamente forjada ao longo de seu comprimento entre duas matrizes com largura limitada, como mostra a Fig. 5.4:
A operação pode ser iniciada no meio ou no final da peça de trabalho. O comprimento da alimentação antes do curso de trabalho é conhecido como mordida e varia de 40 a 75% da largura da matriz de forjamento.
Operação # 3. Piercing ou Punching:
O processo de produzir furos cegos ou furados no tarugo forçando o punção é conhecido como perfuração ou perfuração.
Um orifício de passagem pode ser perfurado diretamente em um tarugo curto em um único curso usando um punção e um anel de suporte, enquanto que tarugos com grandes proporções de altura para diâmetro são colocados diretamente no molde e perfurados. Para buracos maiores, são utilizados punções ocas. Além disso, os furos podem ser ampliados usando punções cônicas. A operação de perfuração de um pequeno tarugo e um grande tarugo é mostrada na Fig. 5.5 (a) e (b).
Operação # 4. Corte:
O processo de cortar a peça de trabalho em partes separadas usando um cortador de cinzel ou forja adequado é conhecido como corte. Isso geralmente é feito em duas etapas, como mostra a Fig. 5.6. No primeiro estágio, um entalhe é feito com um cinzel de cerca de metade da espessura ou diâmetro do lingote.
No segundo estágio, o trabalho é girado em um ângulo de 180 ° e o chilsel é colocado em frente ao entalhe. Um martelo de lama é usado para golpear o cinzel para cortar o comprimento desejado da peça.
Operação # 5. Flexão:
O processo de dobrar o trabalho para produzir quadrados, cantos, anéis, ganchos, elos, molas laminadas, etc., é conhecido como flexão. Para esta operação, bico de bigorna é usado. Às vezes, o trabalho pode ser mantido em vício, ou em buraco hardie.
Na dobra, a camada interna é comprimida e a camada externa é esticada, no ponto de flexão localizada. Portanto, recomenda-se que o metal seja afetado neste local antes da execução da dobra.
Uma curva de qualidade é então obtida, como mostrado na Fig. 5.7:
Operação # 6. Soldagem de Forja:
O processo de unir as duas peças de metal sob pressão quando aquecidas a uma temperatura adequada de forjamento e abaixo da temperatura de fusão é conhecido como soldagem por forja.
A preparação da borda é essencial antes da soldagem e é conhecida como raspagem. Os diferentes tipos de soldas produzidas pela soldagem de forja são; solda de lenço, solda de topo, solda em V, solda em T, etc., como mostrado na Fig. 5.8.
Operação # 7. Riveting:
O processo de unir as duas placas de metal por meio de rebites é conhecido como rebitagem. Antes de rebitagem, as duas peças de metal ou aquecido a temperatura adequada e forçou o rebite com pressão de compressão.