Operação do SMAW

Uma vez que as conexões elétricas são feitas e um eletrodo revestido é mantido em um suporte de eletrodo, o sistema está pronto para a operação de soldagem.

Os únicos ajustes necessários antes de iniciar o arco são as configurações de tensão de circuito aberto (OCV) e a corrente de soldagem. Em um transformador de soldagem, normalmente há duas configurações para OCV, digamos, 80V e 100V. Em um retificador de soldagem ou em um gerador de solda DC, a OCV pode ser variada em uma faixa em etapas de 3 a 6 volts, que não precisam necessariamente ser regulares.

A configuração OCV para uma fonte de energia CC é geralmente 10 a 20% menor do que em um transformador de soldagem com as mesmas classificações atuais. O OCV é selecionado dependendo do tipo de revestimento do eletrodo usado. As configurações atuais estão geralmente disponíveis em etapas de 5 a 10A e precisam ser ajustadas dependendo do diâmetro do fio principal do eletrodo. A Tabela 7.1 fornece a faixa de configurações de corrente para diferentes diâmetros de eletrodos revestidos usados ​​para soldagem de aços de baixo carbono.

Depois de definir a OCV e a corrente de soldagem, a única coisa que resta é providenciar a proteção dos olhos antes de iniciar o arco para iniciar a operação de soldagem.

1. Batendo no arco:

Para iniciar um arco, é essencial ionizar um pequeno espaço ao redor do ponto onde a soldagem deve começar. Isto é particularmente verdadeiro quando a peça de trabalho e o eletrodo estão frios.

Dois métodos são normalmente usados ​​para atacar um arco no SMAW. Estes são conhecidos como 'toque e desenhe' e método 'arrastar'. No método de toque e desenho, o eletrodo é feito para tocar a peça de trabalho no ponto desejado e é rapidamente atraído de volta por uma distância de 3 a 4 mm. Qualquer atraso no momento do curto-circuito fará com que o eletrodo seja fundido à peça de trabalho, e isso geralmente acontece com um novo estagiário. Pode não ser possível fazer um arco na primeira tentativa e, portanto, o procedimento pode ter que ser repetido dois, três ou mais vezes para iniciar um arco satisfatório.

No caso do método de arrasto de iniciação de arco, o eletrodo é feito para esfregar contra o trabalho no ponto requerido e isso ajuda na ionização de um pequeno volume de espaço ao redor do ponto e também alguns vapores de metal são liberados. Estas condições ajudam em golpear um arco normalmente em duas ou três tentativas. O método de arrasto pode atrapalhar o ponto de iniciação do arco, mas é mais fácil e muitas vezes é adotado por um novo estagiário, enquanto o método de toque e desenho dá início de solda limpo e é preferido pelos operadores experientes. Ambos os métodos de iniciação de arco são mostrados na Fig. 7.10.

Tendo iniciado um arco estável, o próximo passo para conseguir uma boa solda pela SMAW é controlar o comprimento do arco. Para SMAW, um comprimento de arco de 2 a 4 mm é encontrado para dar os melhores resultados. Alternativamente, pode ser determinado pelo relacionamento.

L = (0, 5 -1, 1) d ……………………. (7.1)

onde L é o comprimento do arco edo diâmetro do eletrodo.

Movimentos ligeiros da mão do operador e as alterações correspondentes no comprimento são inevitáveis ​​no SMAW. Isso pode levar a uma mudança na taxa de fusão do eletrodo e, portanto, pode afetar a consistência do cordão de solda. Para evitar tal flutuação na taxa de fusão, a fonte de energia de soldagem mais adequada para o propósito é do tipo de corrente constante.

Uma vez estabelecido um arco estável, ele permanece estável até que o eletrodo seja consumido ou o trabalho seja concluído. No entanto, às vezes o arco pode sair devido a algumas outras razões, como interrupção no fornecimento de energia. Nesses casos, o arco terá que ficar em repouso no ponto de interrupção ou em um novo ponto na peça de trabalho.

2. Restriking the Arc:

A reativação de um arco com o eletrodo quente semi-consumido na peça de trabalho quente é relativamente fácil, pois a emissão de elétrons é facilitada pela alta temperatura do eletrodo / peça de trabalho. Antes de tentar o restriking, é, no entanto, essencial separar a escória completamente do cordão de solda próximo à cratera de solda, usando o martelo picador. O local deve então ser limpo com a ajuda de uma escova de arame.

A reinterpretação de um arco deve sempre ser tentada em um ponto de 15 a 25 mm à frente da cratera, longe do cordão de solda. Uma vez que um arco estável é estabelecido, ele é movido em direção à cratera de solda, onde é mantido momentaneamente para encher a cratera e, em seguida, movido rapidamente no caminho pretendido para alcançar a solda, como mostrado na Fig. 7.11. Restriking o arco à frente da cratera é feito para evitar o aprisionamento de escória no metal de solda.

Observa-se frequentemente que o cordão de solda se torna amplo e pontudo no ponto de recomeço, isto é geralmente devido à soldagem excessiva da cratera. Isso deve ser evitado, na medida do possível, porque isso não é apenas desagradável, mas também pode ser a fonte de defeitos de solda, como entupimento de escória, porosidade e rachaduras.