Medindo ângulos entre duas superfícies
Este artigo lança luz sobre os quatro principais instrumentos usados para medir ângulos entre duas superfícies. Os instrumentos são: 1. Protetor 2. Medidores de ângulo 3. Clinômetros 4. Medidor cônico.
Instrumento # 1. Protetor:
O protetor é um dispositivo simples usado para medir o ângulo entre as duas superfícies de uma peça, como mostra a Fig. 1.19.
Consiste em duas partes:
(i) Dispositivo de medição angular graduado em graus e minutos.
(ii) uma lâmina móvel.
A base do protetor é colocada ao longo da borda da peça a ser medida. Uma lâmina móvel indica diretamente o valor do ângulo.
O instrumento pode ler até 1/2 grau. Se uma escala vernier for fornecida ao longo deste protetor, ela poderá medir o ângulo em até 5 minutos.
Instrumento # 2. Medidores de ângulo:
Indicadores de ângulos, como medidores de deslizamento, são blocos de aço endurecido de aproximadamente 75 mm de comprimento e 16 mm de largura. Eles diferem dos medidores de deslizamento no sentido de que suas superfícies de torção não são paralelas entre si, mas estão em ângulo, gravadas nelas. Para medir ângulos, os medidores de ângulo são mais precisos do que a barra de seno. Eles permitem medir qualquer ângulo entre 0 e 360 graus com uma precisão de 0, 5 a 0, 25 segundo.
Classificação:
Os medidores de ângulo são classificados em duas categorias:
1. Medidores de Ângulo Mestre:
Eles também se referiram como padrão de laboratório. Eles são mais caros e têm uma precisão de ± 1/4 de segundo.
2. Medidores de ângulo da sala de ferramentas:
Eles são menos precisos do que os medidores de ângulo mestre. Eles são menos caros e têm uma precisão de ± 1 segundo.
Conjuntos de medidores de ângulo:
Os medidores de ângulo estão disponíveis em dois conjuntos diferentes, conforme mostrado nas tabelas 1.3 e 1.4.
À primeira vista, é impossível medir centenas de milhares de ângulos com poucos blocos, mas isso pode ser possível pela adição e subtração desses blocos.
Os blocos de ângulo podem estar errados juntos em várias combinações, assim como os medidores de deslizamento. Uma extremidade de cada bloco de ângulo é marcada com mais, enquanto a extremidade oposta é marcada menos.
Eles são projetados de tal forma que podem ser combinados em posições mais ou menos. Duas extremidades estreitas juntas proporcionam a adição de ângulos individuais, enquanto as extremidades estreitas ficam opostas uma à outra e proporcionam subtração de ângulos. As figuras a seguir mostram o processo de preparação do ângulo desejado.
Usos:
Os usos dos medidores de ângulo são os seguintes:
(i) Medição rápida de ângulos entre duas superfícies em indústrias de engenharia.
(ii) O uso frequente de medidores de ângulo é verificar se o componente está dentro da tolerância do ângulo de corte.
(iii) Para a medição do ângulo superior a 90 °, usando precisão quadrada junto com medidores de ângulo.
(iv) Medidores de ângulo são mais precisos do que a barra de seno porque a barra de seno envolveu a fórmula trigonométrica.
(v) O procedimento de ajuste do ângulo com medidores de ângulo é menos complexo que o ajuste de ângulo com a barra de seno.
Instrumento # 3. Clinômetros:
Um clinômetro é um caso especial da aplicação do nível de bolha. Consiste num nível de precisão montado num suporte que está ligado a um membro rotativo. Este membro pode ser facilmente girado em torno de seu centro e definir qualquer inclinação desejada em relação à base do instrumento. A base do instrumento é a superfície de referência. Essa inclinação pode ser lida diretamente a partir de uma escala circular fornecida no instrumento.
Usos:
A seguir estão alguns usos importantes do clinômetro:
Um clinômetro é usado para a medição dos ângulos incluídos de duas faces adjacentes de um componente com a ajuda da placa paralela e de superfície de um engenheiro. Os clinômetros de precisão podem ler diretamente para 3 segundos de arco.
Procedimento de medição de ângulo:
A figura 1.26 (e) mostra a configuração para medir o ângulo de um componente. Primeiro, prenda o paralelismo do engenheiro a uma placa de superfície adequada.
Coloque o clinômetro na placa de superfície e localize-o contra o lado do paralelepípedo do engenheiro. Ajuste o clinômetro até o nível da sprit ler zero e registre a configuração angular obtida.
Agora, remova o clinômetro e coloque o componente na placa de superfície contra o lado do paralelo.
Coloque o colinômetro na superfície inclinada do componente e alinhe-o paralelamente à borda do componente como mostrado na Fig. 1.26 (e).
Ajuste o clinômetro até que o nível da sprit seja zero e, novamente, registre a leitura angular. O ângulo verdadeiro do componente é obviamente dado pela diferença entre dois ajustes angulares.
Instrumento # 4. Indicador de Conicidade:
Um Taper pode ser medido de seis maneiras diferentes, usando:
(i) uma barra de seno e um calibrador,
ii) esferas e rolos de precisão,
(iii) um protetor chanfrado vernier,
(iv) um microscópio de sala de ferramentas,
(v) uma máquina de medição cônica,
(vi) um auto-colímetro,
O medidor de conicidade também é usado para verificação rápida de conicidade.
Vários medidores de cone são mostrados na figura:
Verificação de conicidade:
Para verificar um cone, existem dois testes feitos:
(i) Para verificar a uniformidade de um cone.
(ii) Para verificar o tamanho de um cone.
(i) Para verificar a uniformidade de uma conicidade:
Em primeiro lugar, uma linha reta é desenhada com um giz ou lápis ao longo de um elemento do cone. Em seguida, o eixo é cuidadosamente inserido em um medidor de anel cônico.
Agora, aplicando uma pequena força axial e uma força ligeiramente torcida para que as superfícies cônicas do eixo e do calibre assentem corretamente. Se o cone do eixo for uniforme e o ângulo do cone estiver correto, a marca do giz será uniformemente esfregada ao longo de todo o comprimento do cone. Por outro lado, se houver alguma imprecisão no cone, a linha de giz será esfregada apenas em pontos.
Se o furo cônico for verificado, a linha de giz é desenhada no calibrador do cone cônico,
(ii) Para verificar o tamanho de uma conicidade:
Ao verificar o cone dos eixos, o diâmetro da extremidade maior do anel cônico é menor do que o diâmetro da extremidade grande do eixo cônico.
Devido a isso, quando o eixo cônico e o anel cônico estiverem acoplados, a extremidade maior do eixo não irá para o medidor e estará a uma certa distância. Essa distância depende do "cone do eixo" e da diferença nos diâmetros das extremidades dos anéis e do eixo cônico.
Vamos dar um exemplo
Onde o cone no eixo é 1 em 20
A diferença no diâmetro grande do calibre do anel e do eixo cônico é de 2 mm.
Portanto, quando esses dois são acoplados, a extremidade maior do eixo e manômetro será de 40 mm (20 x 2) de distância, se o tamanho do cone estiver correto.
