7 Vantagens de um bom layout de planta industrial: por Mallick e Gandeau
As sete vantagens de um bom layout de fábrica por Mallick e Gandeau são as seguintes: 1. Para o Trabalhador 2. Em Custo de Mão de Obra 3. Em Outros Custos de Fabricação 4. No Ciclo de Fabricação 5. Em Controle de Produção 6. Em Supervisão 7. Em Investimento de capital.
1. Para o trabalhador:
(i) Reduz o esforço do trabalhador.
(ii) Reduz o número de manuseios.
(iii) amplia o processo de especialização.
(iv) Permite trabalhar em condições ótimas, eliminando congestionamentos.
(v) Produz melhores condições de trabalho, eliminando congestionamentos.
(vi) Reduz o número de acidentes.
(vii) Proporciona melhores instalações / condições de atendimento ao empregado.
(viii) Fornece base para maiores ganhos para os empregados.
2. No Custo do Trabalho:
(i) Aumenta a produção por homem-hora
(ii) Reduz o tempo de configuração envolvido.
(iii) Reduz o número de operações ou alguma operação pode ser combinada.
(iv) Reduz o número de manipuladores. Reduzindo assim o custo do trabalho.
(v) Reduz o comprimento dos lanços.
(vi) Reduz os movimentos perdidos entre as operações.
(vii) Converte o operador em um produtor ao invés de um manipulador, eliminando os vários movimentos desnecessários.
3. Em outros custos de fabricação:
(i) Reduz o custo de suprimentos caros.
(ii) Diminui os custos de manutenção.
(iii) Diminui os custos de reposição de ferramentas.
(iv) Efeitos de uma economia em cargas de energia.
(v) Diminui a deterioração e o refugo. Assim, o desperdício é minimizado.
(vi) Elimina alguns dos desperdícios no consumo de matérias-primas.
(vii) Melhora a qualidade do produto diminuindo o manuseio.
(viii) Proporciona melhor controle de custos.
4. No ciclo de fabricação:
(i) Encurta os movimentos entre as estações de trabalho.
(ii) Reduz o ciclo de fabricação em cada departamento.
(iii) Reduz a duração da viagem pelo produto para conclusão.
(iv) Reduz o tempo total de fabricação do produto.
5. No controle de produção:
(i) Facilita recibos, embarques e entrega de insumos e produtos acabados.
(ii) Fornece instalações de armazenamento adequadas e convenientes.
(iii) Permite a saída máxima possível com a mesma entrada.
(iv) Produção de pistas e determina o fluxo de produção.
(v) Torna o tempo de produção previsível.
(vi) Torna o agendamento e despacho automáticos.
(vii) Configura o centro de produção e permite o layout em linha reta de produtos para produção em massa.
(viii) Permite layout por processo para fabricação de pedidos de emprego.
(ix) Move o trabalho em andamento pela maioria das linhas diretas.
(x) Reduz o número de peças perdidas ou mal manuseadas, levando à minimização de resíduos.
(xi) Reduz o trabalho de papel para controle de produção e reduz o número de estoque chaser. Assim, reduz as despesas de controle de produção.
6. Em Supervisão:
(i) Tende a aliviar o fardo da supervisão.
(ii) Determina o controle de supervisão.
(iii) Reduz o custo do processo de supervisão.
(iv) Reduz o custo da contagem de peças.
(v) Diminui a quantidade de inspeção envolvida.
7. Em Investimento de Capital:
(i) Mantém o investimento permanente em seu nível mínimo.
(ii) Mantém a forma da planta obsoleta antes de estar desgastada.
(iii) Reduz o investimento em máquinas e equipamentos por:
(a) Aumentando a produção por máquina.
(b) Utilizando o tempo ocioso da máquina.
(c) Reduzir o número de operações por máquina.
(iv) Mantém um equilíbrio adequado de departamentos.
(v) Elimina o espaço desperdiçado do corredor.
(vi) Reduz o investimento de capital adequado à utilização do espaço dos equipamentos de manuseio de materiais necessários.
(vii) Reduz o nível de estoque de trabalho em processo e de produto acabado.
