Notas Úteis sobre os Custos Envolvidos na Retenção de Inventários

Notas úteis sobre os custos envolvidos na realização de inventários!

A constituição e manutenção de inventários envolve vários custos. Primeiro de tudo, há os custos de aquisição. Os custos de aquisição são de dois tipos. Quando o estoque é adquirido de fornecedores externos, é conhecido como o custo do pedido (despesas incorridas na preparação e envio da ordem de compra). Quando o estoque é auto-abastecido pelo empresário de sua própria fábrica, ele é chamado de custos de instalação ou de pedido.

Estritamente falando, os custos de configuração são relevantes apenas na produção de ordem de trabalho. Os custos de instalação incluem todos os componentes de custos para alterar sempre o processo de produção para fabricar o item pedido. Inclui também o custo de perda de cal na alteração do processo de produção e qualquer custo administrativo envolvido no envio de um pedido ao departamento de produção.

A segunda categoria de custos é chamada de custo de transporte, que inclui os seguintes custos:

1. Custo de capital

2. Custo de armazenamento e manuseio, e

3. Custo da deterioração e obsolescência.

Custo capital:

Refere-se ao custo do dinheiro empatado no estoque. Tal custo depende da taxa de juros prevalecente no mercado. Mas em um país com escassez de capital como a Índia, a taxa de juros de mercado não é um indicador correto do custo de capital. O que é relevante é o custo de oportunidade (perda de ganhos em capital que poderia alternativamente ser utilizada em outro lugar),

Custos de armazenamento:

Os custos de armazenamento incluem o aluguel de estoques onde os estoques são armazenados, os custos administrativos de manutenção dos registros de estoque, o custo do ar condicionado (se houver) necessário para proteger o estoque, o custo do vigia noturno, o custo do seguro do estoque etc.

Custos de deterioração:

Qualquer produto ou material pode deteriorar se armazenado por um longo período de tempo. Além da deterioração real, pode haver roubo e obsolescência. Essa perda está incluída nos custos de deterioração. Em caso de excesso de estoque, o estoque pode ser deixado após sua demanda ter terminado. Esse custo de estoque excessivo também representa perda de valor.

Custo de stockout:

Quando o estoque é requerido na fábrica ou para venda aos consumidores e a empresa fica sem estoque, ele perde produção ou vendas. Há o custo do tempo ocioso da máquina, perda de horas de mão-de-obra, falha no fornecimento de mercadorias aos clientes a tempo e a consequente perda de boa vontade. Assim, há um efeito cumulativo. Todos esses custos são chamados de custos de escassez ou penalidade.

Há três aspectos da ordem de reabastecimento de estoque - (1) o tamanho de cada pedido (chamado tamanho do lote ou quantidade de novo pedido), número de pedidos e o tempo entre a colocação e o recebimento de um pedido (conhecido como lead time).

Tempo de espera:

Refere-se ao intervalo entre a colocação de um pedido para um determinado item e seu recebimento real. Suponha que um pedido seja feito para um item específico em 1º de janeiro e o material seja recebido no dia 1º de fevereiro. Neste caso, o prazo de entrega é de um mês. Quanto mais tempo o lead time, maior será o nível médio de estoque.

Estoque de segurança:

Implica o estoque de estoque mantido como uma medida de segurança contra flutuações na demanda e no lead time. O estoque de segurança é uma função do lead time. Quanto maior o tempo de espera, maior o estoque de segurança. O estoque de segurança também é conhecido como estoque de reserva ou estoque mínimo.

O estoque de segurança deve ser diferenciado do estoque em funcionamento. O estoque de segurança refere-se ao estoque de estoque que deveria cuidar da escassez. Por outro lado, o estoque operacional refere-se ao estoque gerado pelos pedidos.

Durante um ciclo de produção, o estoque é esgotado. Assumindo uma taxa constante de uso, obtemos a inclinação da linha eb. Se o estoque não for reabastecido, o estoque acabará (o tempo t ₂ chegará ao nível zero. Para evitá-lo, a empresa efetuaria o pedido antecipadamente no tempo t _1, pois o pedido não pode ser executado imediatamente. Dependendo do tempo de entrega, procedimento de entrega e taxa de utilização diária do estoque, o ponto de ordem para o reabastecimento do estoque é decidido, é igual ao tempo de avanço multiplicado pela inclinação da linha de uso.

Ao determinar o estoque de segurança, o custo de reordenamento e a quantidade de novo pedido devem ser considerados.

O custo: de reordenar e a quantidade a ser reordenada depende dos seguintes fatores:

i) o nível mínimo:

O nível mínimo de estoque é decidido levando-se em conta fatores como o valor de uso do item, lead time normal, disponibilidade de substitutos, etc. Depois de levar em consideração esses fatores, é necessário determinar um nível abaixo do qual o estoque inventário não deve cair. Isso é chamado de nível mínimo de inventário.

(ii) o ponto de reabastecimento:

O ponto de reabastecimento deve obviamente ser o nível mínimo mais uma margem de segurança que é mantida para garantir que não ocorram escassez (situação de falta de estoque).

(iii) a quantidade da ordem padrão:

Para minimizar o custo de aquisição de estoque, o tamanho do pedido deve ser decidido. O desconto oferecido pelos fornecedores e os custos de transporte devem ser considerados na decisão dessa quantidade.

(iv) O nível máximo:

Esse nível pode ser determinado somando o nível mínimo de estoque e a quantidade padrão do pedido.