Relatório do Projeto de Soldagem de Metais

Um relatório de projeto sobre soldagem de metais. Este relatório irá ajudá-lo a aprender sobre: - 1. Introdução à Soldagem 2. Classificação do Processo de Soldagem 3. Tipos 4. Posição 5. Símbolo e Identificação 6. Vantagens 7. Desvantagens 8. Aplicações Práticas.

Conteúdo:

Relatório do Projeto sobre a Introdução à Soldagem
Relatório do Projeto sobre a Classificação do Processo de Soldagem
Relatório do projeto sobre os tipos de soldagem
Relatório do Projeto sobre a Posição de Soldagem
Relatório do Projeto sobre o Símbolo de Soldagem e Identificação
Relatório do projeto sobre as vantagens da soldagem
Relatório do Projeto sobre as Desvantagens da Soldagem
Relatório do Projeto sobre as Aplicações Práticas da Soldagem

Relatório do Projeto nº 1. Introdução à Soldagem:

A soldagem é um processo de unir dois ou mais metais similares ou diferentes, aquecendo-os a uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão, material de enchimento e fluxo.

O calor pode ser fornecido por arco elétrico (no caso de solda a arco), combustão de gás (no caso de solda a gás), resistência elétrica (no caso de solda por resistência) ou pelo fogo de Smith preto (no caso de soldagem forjada).

O material de enchimento tem uma composição semelhante e tinta de fusão inferior à do metal base. A haste de enchimento é usada para fornecer o material extra, para preencher a lacuna entre a junta e para produzir uma rodada, oval ou filé. Além disso, sua função é compensar as perdas durante o processo de soldagem.

Às vezes é usado um fluxo para remover os óxidos formados durante o processo, na forma de escória fusível que flutua no metal fundido. Isso também impede a re-formação de óxidos por condições ambientais.

A soldagem de metais similares sem material de enchimento é conhecida como soldagem de autogênese, enquanto o material de enchimento é chamado de soldagem homogênea. Por outro lado, a soldagem de metais dissimilares com haste de enchimento é chamada de soldagem heterogênea.

O fenômeno da soldagem surge desde 1930. Seu crescimento é muito rápido nas indústrias de fabricação. É um método alternativo para fundição ou forjamento.

Hoje, o escopo da tecnologia de soldagem é amplo e extenso. É utilizado com sucesso em itens de uso diário, como veículos automóveis, aeronaves, navios, eletrodomésticos, equipamentos eletrônicos, construção de pontes, construção civil, vasos de pressão, tanques, equipamentos ferroviários e rodoviários, tubulações e dutos, caminhões, reboques, treliças etc.

Relatório do Projeto # 2. Classificação do Processo de Soldagem:

O processo de soldagem pode ser classificado na base de certos critérios mencionados abaixo:

(i) Com base no tipo de interação.

(ii) Com base na fonte de calor.

(iii) Com base no aspecto metalúrgico.

(i) Com base no tipo de interação:

Isso pode ser dividido nos seguintes três grupos:

a) soldadura por fusão (soldadura por pressão).

(b) Forja de soldagem (pressão ou soldagem de plástico).

a) Soldadura por fusão:

Na soldadura por fusão ou sem pressão, os bordos das peças de metal a serem unidas e o material de enchimento são aquecidos em conjunto até uma temperatura de fusão e depois deixados solidificar. Este é o processo de soldagem mais utilizado.

(b) Forja de Soldagem:

Na forja ou pressão ou soldagem de plástico, as peças de metal a serem unidas são aquecidas a um estado plástico e então forçadas juntas aplicando pressão mecânica, com a ajuda de um martelo. Nenhum material de enchimento é necessário neste tipo de soldagem.

c) Soldadura de estado sólido:

A soldagem que é feita no estado sólido da peça de trabalho de metal é chamada de soldagem de estado sólido. Isso novamente classificado em dois grupos ou seja, soldagem por pressão e solda por resistência elétrica. Soldagem explosiva, soldagem por fricção, soldagem ultra-sônica e solda por pressão a frio são alguns tipos diferentes de soldagem em estado sólido.

(ii) Com base na fonte de calor:

Isso pode ser dividido nos seguintes grupos diferentes:

a) Soldadura por arco elétrico.

(b) Soldagem a Gás.

c) Solda por resistência.

(d) Soldagem de Reação Termoquímica (soldagem por Thermit).

e) Soldadura de energia radiante.

(iii) Com base no aspecto metalúrgico:

Isso pode ser dividido nos seguintes três grupos:

(a) Soldagem Autogênea.

(b) Soldagem Homogênea.

c) Soldadura heterogénea.

a) Soldadura Autogénea:

O processo de unir metais similares sem a adição de material de enchimento é conhecido como soldagem autogênea.

b) Soldagem homogênea:

O processo de unir metais similares com a adição de material de enchimento é conhecido como soldagem homogênea.

c) Soldadura heterogénea:

O processo de unir metais não similares com a adição de material de enchimento é conhecido como solda Hetrógena.

Relatório do Projeto nº 3. Tipos de Soldagem:

Atualmente, existem cerca de 30 diferentes processos de soldagem em uso por diferentes indústrias.

Em geral, vários processos de soldagem e relacionados são classificados como abaixo:

a) Soldadura a gás:

(i) soldagem oxiacetileno.

(ii) Soldagem de ar-acetileno.

(iii) soldagem Oxy-hidrogênio.

(iv) soldagem oxicorte.

b) Soldadura por arco eléctrico:

(i) soldagem a arco de metal.

(ii) soldagem a arco de carbono.

(iii) soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG).

(iv) Soldagem de gás inerte de metal (MIG).

(v) Soldagem por arco submerso.

(vi) Soldagem por arco plasma.

(vii) soldadura de arco.

(viii) Soldagem por arco de núcleo de fluxo.

(ix) Soldagem por eletrodeposição.

(x) Soldagem de gás eletro.

c) Soldadura por resistência:

(i) solda a ponto.

(ii) solda de costura.

(iii) soldagem por projeção.

(iv) solda de topo.

(v) soldagem com flash.

(vi) soldagem por percussão.

d) Soldagem em estado sólido:

(i) soldagem a frio.

(ii) soldagem por fricção.

(iii) soldagem ultra-sônica.

(iv) soldagem por difusão.

v) soldadura explosiva.

(vi) solda em rolo.

e) Soldagem Tero-Química:

(i) solda a quente.

(ii) Soldagem de hidrogênio atômico.

f) Soldadura de energia radiante (soldadura mais recente):

(i) Soldagem por raio laser.

(ii) soldagem de grãos de elétrons.

g) Processos de soldagem a baixa temperatura:

(i) solda.

(ii) brasagem.

(iii) soldagem de bronze.

(iv) revestimento duro.

h) Processos relacionados com a soldagem:

(i) corte de gás.

(ii) corte de arco.

Relatório do Projeto # 4. Posições de Soldagem:

De acordo com o eixo da peça de trabalho e o eixo de solda, as posições de soldagem são classificadas como:

(i) Posição de solda plana ou descendente:

Quando o eixo da peça de trabalho e o eixo de solda estão na posição horizontal, de modo que os ponteiros de um operador estejam na posição descendente, é conhecida como posição de soldagem plana ou descendente. Neste, a chama está acima da face da solda, como mostrado na Fig. 7.11 (a).

(ii) Posição Horizontal da Solda:

Quando as placas e a posição das ranhuras estão no plano horizontal e a soldagem é feita da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda, ela é conhecida como posição de soldagem horizontal. Isso é mostrado na Fig. 7.11 (b).

(iii) Posição Vertical da Solda:

Quando as placas e a posição das ranhuras estão no plano vertical e a soldagem pode ser feita para cima ou para baixo, é conhecida como posição de soldagem vertical, isso é mostrado na Fig. 7.11 (c).

(iv) Posição da solda aérea:

Quando a peça de trabalho está sobre a cabeça do operador e está no plano horizontal, ela é conhecida como posição de solda suspensa. Neste, a chama está abaixo da face da solda, como mostra a Fig. 7.11 (d). Esta é a posição de soldagem mais difícil e requer um alto grau de habilidade.

v) Posição de solda inclinada:

Quando a peça de trabalho e a solda estão inclinadas em um ângulo (θ) para um ou ambos os planos, ela é conhecida como posição de soldagem inclinada. Isso é mostrado na Fig. 7.11 (e).

Relatório do Projeto # 5. Símbolo de Soldagem e Identificação:

O símbolo básico de soldagem de acordo com IS 813-1961 (modificado em 1991) é mostrado na Fig. 7.50.

Consiste em seguir oito elementos. A Fig. 7.49 mostra os diferentes símbolos de solda:

1. linha de referência.

2. seta.

3. Símbolos básicos de solda.

4. Símbolos Suplementares.

5. Terminar símbolos.

6. Dimensões e outros dados.

7. Cauda e

8. Especificação, processo e referências.

Os símbolos básicos de soldagem e os símbolos suplementares de soldagem são fornecidos na Tabela 7.19 e na Tabela 7.20, respectivamente.

Relatório do Projeto # 6. Vantagens da Soldagem:

(i) Junta Leve, Forte e Permanente:

As juntas de soldagem são normalmente mais leves que as juntas aparafusadas ou rebitadas. Uma boa junta soldada é mais forte que o metal base. Produz uma articulação permanente.

(ii) Equipamento Barato, Portátil e Facilmente Disponível:

Os equipamentos de soldagem são mais baratos, portáteis e disponíveis em qualquer lugar.

(iii) fornece máxima eficiência:

A junta de soldagem oferece máxima eficiência (até 90-95%) entre outras juntas relacionadas.

(iv) Aparência Suave e Agradável:

A estrutura de soldagem parece suave e agradável é a aparência.

(v) Ampla Gama de Material Soldado:

Uma variedade de metais, similares e dissimilares, pode ser unida por este processo.

(vi) Ampla Gama de Produtos Soldados:

A soldagem oferece uma variedade de produtos de formato fácil e complexo, o que pode não ser possível em rebites ou outros.

(vii) Flexibilidade no trabalho futuro:

Em estruturas soldadas, a adição e a alteração podem ser feitas facilmente. Esse processo fornece flexibilidade para expansão adicional ou trabalho de correção.

(viii) Liberdade no design:

Juntas soldadas permitem considerável liberdade no projeto da estrutura.

(ix) Processo Econômico e Mais Rápido:

O processo de soldagem é muito mais rápido e econômico em comparação com a rebitagem e outros processos similares.

(x) leva à automação:

O processo de soldagem contínua pode ser mecanizado. Isso leva à tecnologia de automação.

Relatório do Projeto nº 7. Desvantagens da Soldagem:

(i) Possibilidade de Distorção, Rachaduras e Tensões Residuais:

Devido ao aquecimento e resfriamento irregulares durante a fabricação, a possibilidade de distorção, rachaduras e tensões residuais são poderosas.

(ii) Alto grau de habilidade e supervisão:

O processo de soldagem requer um alto grau de habilidade e supervisão para produzir um bom trabalho de soldagem.

iii) Preparação e limpeza das bordas:

O processo de soldagem requer preparação da borda e limpeza da peça de trabalho antes de ser soldada.

(iv) Jigs and Fixtures:

O processo de soldagem requer gabaritos e acessórios para segurar e posicionar as peças a serem soldadas.

(v) Produz Mudanças Metalúrgicas:

O processo de soldagem produz mudanças metalúrgicas na peça de trabalho. A estrutura de grãos é distorcida durante o processo.

(vi) Precisa de Tratamento Térmico:

Uma junta soldada, precisa de tratamento térmico de alívio de estresse.

(vii) Nocivo para a saúde humana:

O processo de soldagem produz as radiações prejudiciais, fumos, gases, respingos, o que afeta negativamente a saúde humana.

Relatório do Projeto # 8. Aplicações Práticas de Soldagem:

A soldagem desempenha um papel importante nas indústrias de engenharia. É uma ferramenta importante para a fabricação e reparação de produtos metálicos. A soldagem comprovou sua capacidade de fabricação, construção, fabricação e manutenção.

Algumas aplicações importantes da soldagem estão listadas abaixo: