Manipulação de Materiais: Significado, Funções e Objetivos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Significado do manuseio de materiais 2. Funções do manuseio de materiais 3. Objetivos 4. Considerações econômicas e de engenharia 5. Princípios.

Significado do manuseio de materiais:

O manuseio de materiais pode ser considerado uma atividade especializada para unidades de fabricação modernas. A partir do momento em que o material de entrada ou a matéria-prima entram na unidade industrial e saem da unidade na forma de produtos acabados, eles são manuseados em todas as etapas, não importa, no chão de fábrica ou nas lojas.

Estima-se que o custo médio de manuseio de material seja de aproximadamente 30 a 60% do custo de produção. Isso ocorre porque a maioria do tempo de produção é consumida no manuseio de materiais antes, durante e após a fabricação. No entanto, esse custo pode ser reduzido pela seleção, operação, manutenção e layout adequados dos dispositivos de manuseio de materiais, mas não pode ser totalmente eliminado.

“Manuseio de material” refere-se ao movimento de materiais do almoxarifado para a máquina e de uma máquina para a próxima máquina ou estação de trabalho durante o processo de fabricação.

O problema de manuseio de material deve ser analisado minuciosamente no planejamento do tempo de várias máquinas e ferramentas necessárias antes da montagem da fábrica.

Ao projetar novas usinas, o manuseio de materiais é uma consideração primordial e várias usinas existentes podem ser modificadas pela utilização de dispositivos modernos de manuseio de materiais. O custo de produção é reduzido pelo uso desses dispositivos, uma vez que esses dispositivos aumentam a produção, melhoram a qualidade e agilizam as entregas.

Funções de manuseio de materiais:

A seguir estão as importantes funções do manuseio de materiais:

(i) Selecionar máquinas / equipamentos e layout da fábrica para eliminar ou minimizar os requisitos de manuseio de materiais, ou seja, selecionar o equipamento de manuseio de materiais mais eficiente, seguro e apropriado, que possa atender aos requisitos de manuseio de material com custo mínimo.

(ii) Minimizar o custo de manuseio de material por meio de:

(a) Minimização do movimento de itens semi-acabados durante o processo de produção.

(b) Planejar o movimento das peças necessárias ótimas em uma unidade.

(d) Aumentar a velocidade da operação de manuseio de material através da mecanização.

(e) Eliminação / minimização de rastreamento de retorno e manipulação duplicada.

(f) Por utilização da gravidade para manuseio de materiais.

Empregar ajudas mecânicas em vez de trabalho manual para acelerar os movimentos do material.

Objetivos da Entrega de Material:

A pá comum e as cestas eram as únicas ferramentas de manuseio de materiais, até alguns anos atrás, mas agora devido à crescente demanda por sofisticados equipamentos de manuseio, o sistema de manuseio de material foi revolucionado em todo o mundo.

O principal objetivo do manuseio eficiente de materiais é diminuir os custos. O equipamento de manuseio de materiais não está sob a maquinaria de produção, mas é um equipamento auxiliar que pode melhorar o fluxo de materiais que, por sua vez, reduzirá as paradas nas máquinas de produção e, assim, aumentará sua produção.

Em breve seguem-se os objetivos do manuseio de materiais:

(1) Redução de custos por:

(i) Diminuição do nível de estoque.

(ii) Utilizando espaço para melhor vantagem.

(iii) aumento da produtividade.

(2) Redução de Resíduos por:

(i) Eliminação de danos ao material durante o manuseio.

(ii) Ser flexível para atender requisitos específicos de manuseio de natureza diferente.

(iii) Fazer o controle adequado do estoque durante o manuseio de entrada e saída.

(3) Melhore a produtividade por:

(i) Aumentando a produtividade por homem-hora.

(ii) Aumento da eficiência da máquina através da redução do tempo de parada da máquina.

(iii) suavizar o fluxo de trabalho.

(iv) Melhorar o controle da produção.

(4) Melhorar as Condições de Trabalho por:

(i) Proporcionar condições de trabalho seguras.

(ii) Reduzir a fadiga do trabalhador.

(iii) Melhorar o conforto pessoal.

(iv) Melhorar empregados / trabalhadores para trabalho produtivo.

(5) Melhore a Distribuição por:

(i) Diminuição de danos aos produtos durante o manuseio e envio.

(ii) Melhorando o roteamento.

(iii) Melhoria da localização das instalações de armazenamento.

(iv) Aumentar a eficiência do envio e recebimento.

Vantagens do manuseio de materiais científicos:

1. Redução de Custos por:

(a) Diminuição dos custos de estoque.

(b) Utilizar o espaço para melhor extensão.

2. Redução de Resíduos:

Isso é alcançado por:

(a) Manter o controle adequado sobre o manuseio de entrada e saída de estoque.

(b) Eliminar danos ao material durante o processo de manuseio.

3. Em capacidade produtiva vincada:

Isso é alcançado por:

(a) Melhorar a produtividade por homem-hora.

(b) Melhorar a eficiência das máquinas, reduzindo o tempo de parada da máquina.

(d) Melhorar o controle de produção.

4. Melhores condições de trabalho:

Estes são alcançados por:

(a) Melhorar o conforto pessoal.

(b) Reduzir a fadiga dos trabalhadores.

c) Provar condições de trabalho mais seguras.

(d) Melhoria de funcionários para trabalho produtivo.

5. Melhor distribuição: é alcançado por:

(a) Melhor encaminhamento.

(b) Melhorar a localização das instalações de armazenamento.

(d) Redução de danos de produtos durante o manuseio.

Engenharia e considerações econômicas do manuseio de materiais:

De acordo com George Hageman, os fatores importantes "Engenharia e Economia" relacionados com a instalação de manuseio de materiais podem ser considerados sob as seguintes cabeças:

Fatores de Instalações e Técnicas Operacionais:

As seguintes questões são relevantes sob esta cabeça:

(i) As atuais Técnicas de fabricação / produção são permanentes ou temporárias?

(ii) Por quanto tempo os atuais edifícios / estruturas permanecerão em serviço?

(iii) O layout geral da planta é ideal para os requisitos de manufatura e manuseio?

(iv) A sequência de operações é tal que proporciona maior eficiência?

(v) Quais processos / operações e departamentos devem ser interligados ou divididos em um?

(vi) Se caminhões ou tipo de piso de equipamentos devem ser usados, os corredores e vias de passagem são suficientes para conveniências no manuseio de velocidade, segurança e não-interferência no processo de produção?

(vii) Os níveis do piso são lisos, feitos de materiais resistentes à corrosão? Eles suportarão as cargas esperadas durante a produção?

(viii) Se sistemas aéreos são utilizados, se a estrutura do edifício é forte o suficiente para mantê-los e as folgas são amplas para suas instalações?

Fatores Preocupados com o Material Manipulado:

(i) Tipos ou natureza dos materiais ou partes e componentes manuseados:

(a) Grande ou pequeno.

(b) Bulk ou partes.

d) Frágil ou áspero.

(e) Forma (regular ou ímpar).

(ii) Para ser manuseado separadamente ou em contêineres?

iii) Quantidades a manipular.

(iv) Se o fluxo é contínuo ou intermitente.

(v) Distâncias sobre as quais o transporte é necessário.

Fatores Preocupados com o Equipamento de Manuseio:

(i) Tipo ou tipos de equipamento adequados para o trabalho em consideração

(ii) Capacidade do equipamento requerido.

(iii) Requisito de horas de serviço diário.

(iv) Tamanho / especificações do equipamento.

(v) Requisitos de espaço para operação de equipamentos de manuseio (como corredores, passagens para movimentação de caminhões, etc.).

(vi) Adaptabilidade para outros serviços para o objetivo.

(vii) Velocidade e facilidade de operação.

(viii) Requisitos de energia do equipamento.

(ix) Durabilidade e confiabilidade do equipamento de manuseio.

(x) Relação com outros equipamentos de manuseio em uso ou contemplados para o futuro.

(xi) Equipamento auxiliar que é necessário ou econômico para instalar, por exemplo, plataforma de carga, etc.

Fatores Econômicos ou de Custo a Serem Considerados:

(i) Custo inicial do equipamento requerido.

(ii) Custo de instalação, rearranjo e alterações para utilização de equipamentos e edificações etc.

(iii) Custo de reparo e manutenção do equipamento utilizado.

(iv) Custo de energia / combustível necessário para operação.

(v) Taxa de obsolescência de equipamentos de manuseio.

(vi) Taxa de depreciação.

(vii) Valor provável de salvamento do equipamento no final de sua vida útil.

(viii) Custo de mão de obra para operação de equipamentos.

(ix) Custo do equipamento auxiliar necessário (como carregadores para baterias, etc.).

(x) Juros sobre investimentos realizados para compra de equipamentos.

(xi) Impostos e taxas de seguro sobre equipamentos adquiridos.

(xii) Taxas de licença (para veículos que podem operar fora da fábrica ou em rodovias).

(xiii) Cobrança de aluguel pelo espaço necessário para estacionamento de veículos.

(xiv) Custo de supervisão do equipamento.

(xv) Aumento da produção esperado pelo uso de equipamentos de manuseio.

(xvi) Poupança que o equipamento trará em custo de mão-de-obra direta ou outros custos relacionados.

Princípios de manuseio de materiais:

Um sistema de manuseio de materiais deve ser capaz de mover e armazenar o material com eficiência, com o mínimo esforço, máxima segurança e no menor tempo possível.

A seguir, alguns dos importantes princípios orientadores do manejo econômico:

(1) Usando os princípios de conteinerização, carga unitária ou paletização, os materiais a serem movidos devem ser agregados em um tamanho de unidade maior e o tamanho da unidade deve ser o mesmo para todos os materiais. Os materiais são normalmente transportados em um palete ou em algum outro contêiner de tamanho padrão para facilitar o manuseio. Os materiais e recipientes são conhecidos como carga unitária. Portanto, a carga deve ser o maior possível / prática.

(2) Transportar toda a carga unitária sempre que possível, em vez de cargas práticas. Carregue o equipamento de manuseio de material até o limite de carga máxima segura.

(3) Minimize as distâncias movidas adotando as distâncias mais curtas possíveis. Geralmente, a realização desse princípio depende do design do layout.

(4) Siga a regra de fluxo em linha reta, ou seja, o caminho de manuseio do material deve ser uma linha reta. Esta regra é consistente com o princípio da menor distância.

(5) Minimize o não movimento dos tempos do terminal. O tempo total necessário para o movimento do material é a soma do tempo de movimento real e do tempo gasto no carregamento, descarregamento e outras atividades afins que não envolvem transporte real de material.

(6) Utilizar o princípio da gravidade para auxiliar a movimentação de materiais, sempre que possível, com a devida consideração à segurança e ao risco de danos ao produto.

(7) Siga o princípio da mecanização. Empregue ajudas mecânicas no lugar do trabalho manual para acelerar o movimento do material, aumentar a eficiência e a economia do sistema sempre que possível.

(8) Integrar o sistema de manuseio de materiais com o outro sistema trabalhando na empresa, incluindo recebimento, produção, inspeção, embalagem, armazenamento, armazenamento e transporte, etc.

(9) Integrar o fluxo de material com o fluxo de informações necessárias para sistemas de manuseio e armazenamento. Tais informações para vários itens movidos devem incluir identificação, pontos de picking e ponto de destino, a fim de melhorar a eficiência do sistema.

(10) Alterações na seqüência de operações de produção podem ser sugeridas para minimizar o rastreamento de retorno e o manuseio duplicado.

(11) Devem ser selecionados equipamentos de manuseio de materiais flexíveis e de tamanho adequado, eficazes, eficientes, seguros, padronizados e adequados.

(12) O equipamento de manuseamento não deve interferir com as linhas de produção.

(13) Passe os transportadores sobre a cabeça e empilhe a carga um sobre o outro ou em prateleiras tão altas quanto a segurança permitir.

(14) Faça uma análise precisa e completa dos custos de instalação, operação e manutenção dos dispositivos propostos (em caso de mudança sugerida).

(15) Fornecer o equipamento certo no momento certo.