Principais variantes no processo de soldagem a gás
Este artigo lança luz sobre as duas principais variantes do processo de soldagem a gás. As variantes são: 1. Solda Oxi-acetileno 2. Solda a Pressão Oxi-Acetileno.
Variante # 1. Soldagem Oxi-Acetileno:
Este é o processo de soldagem a gás mais conhecido e foi empregado com sucesso pela primeira vez em 1903, quando uma tocha de soldagem foi desenvolvida. Neste processo o acetileno (C 2 H 2 ) é misturado com o oxigênio na tocha de soldagem e é queimado na ponta da tocha para dar uma chama com uma temperatura de cerca de 3300 ° C que pode derreter a maioria dos metais ferrosos e não ferrosos. Em uso comum.
O oxigênio e o acetileno são facilmente disponíveis em cilindros a pressões de aproximadamente 1500 N / cm 2 e 170 N / cm 2, respectivamente. Estes estão ligados à tocha de soldadura através de mangueiras e são misturados e queimados para obter diferentes tipos de chamas, ou seja, neutro, oxidante e cementação. A natureza da chama depende da relação dos dois gases.
A chama neutra é mais usada para a soldagem da maioria dos materiais como aços de baixo carbono, aço fundido, ferro fundido, etc. A chama oxidante tem maior proporção de oxigênio que o acetileno e é usada para soldagem de aço manganês, latão e bronze. enquanto a chama de carburização tem maior proporção de acetileno e é usada para soldar alumínio, níquel, etc.
É bastante comum usar material de preenchimento com solda a gás, se necessário, o processo pode ser usado sem enchimento também. A Fig. 2.49 mostra uma configuração para a soldagem a gás oxi-acetileno.
Comercialmente, o processo de oxiacetileno é muito amplamente utilizado para a soldagem de metais ferrosos e não ferrosos, particularmente para a soldagem de seções finas de até 6 mm. Um grande percentual do trabalho de reparo também é feito pela soldagem com oxi-acetileno.
As aplicações típicas do processo incluem a soldagem de canais de raiz em tubos e outras soldas multi-corridas, fabricações leves como dutos de ventilação e ar condicionado e reparos de veículos automotores.
Variante # 2. Soldagem por pressão de oxi-acetileno :
No processo de soldagem oxi-acetileno normal ou sem pressão, não é feita nenhuma pressão para realizar uma junta. No entanto, em uma ligeira variante do processo usual, as peças a serem unidas são aquecidas por queimador de chamas de oxi-acetileno e levadas ao pastoso. ou estado semi-sólido.
A pressão axial é então aplicada para obter uma junta que é normalmente de um tipo de solda virada. Nenhuma fusão das partes sendo soldadas está envolvida, portanto, é um processo de soldagem em estado sólido e também é chamada de "Soldagem por Pressão a Quente" ou simplesmente como "Soldagem por Pressão a Gás", a Fig. 2.50 mostra as etapas da soldagem por pressão oxi-acetileno.
Fig. 2.50 Etapas na soldagem por pressão de oxi-acetileno
As extremidades das peças de trabalho a serem soldadas são preparadas por corte e limpeza. As peças são então mantidas em grampos sob uma pressão axial de cerca de 3-5 a 7 0 N / mm 2 para aço macio. Um maçarico oxi-acetileno ou uma cabeça de aquecimento da configuração desejada (circular dividida no presente caso) é feita para envolver as extremidades adjacentes (ou projectadas) e aquecidas uniformemente a cerca de 1200 ° C.
Durante o ciclo de aquecimento, a pressão é aumentada até o nível desejado para atingir a quantidade projetada de desconforto na articulação. Na maioria dos casos, a cabeça de aquecimento ou a tocha é oscilada através da junta para aquecer os comprimentos desejados das duas peças. Isso também evita a possibilidade de superaquecimento local ou derretimento superficial.
A soldagem por pressão de oxi-acetileno pode ser usada para soldar todos os metais comerciais que podem ser soldados a topo, no entanto, atualmente é usada principalmente para soldar aços de baixa liga e carbono na forma de barras, trilhos, tubos, tiras estreitas e estruturas estruturais. formas. Em geral, os materiais que absorvem seus próprios óxidos em temperatura elevada, por exemplo, aços de baixo carbono, são mais facilmente soldados por este processo. No entanto, este processo encontra apenas um uso limitado na indústria porque não é econômico usá-lo para trabalhos pontuais, bem como devido à falta de uniformidade e consistência dos componentes produzidos pelo processo.
Uma aplicação típica do processo é a junção de campo de barras de reforço para fins de construção.
