8 principais fatores que influenciam o layout da planta industrial

Os oito fatores que afetam o layout da fábrica são os seguintes: 1. Fator de homem 2. Fator de material 3. Fator de maquinaria 4. Fator de movimento 5. Fator de espera 6. Fator de serviço 7. Fator de construção 8. Fator de flexibilidade.

Qualquer que seja o tipo de layout a ser contemplado, os fatores a seguir devem ser considerados, porque esses fatores têm influência significativa no design do layout.

1. Fator Homem:

O homem é um elemento muito flexível que pode ser adequado para todos os tipos de layouts.

As principais considerações são as seguintes:

(i) Condições de segurança e trabalho.

(ii) Requisitos de potência do homem - nível de habilidade dos trabalhadores, seu número exigido e seu programa de treinamento.

(iii) utilização de energia do homem na planta.

(iv) relações humanas.

2. Fator Material:

Inclui os diversos materiais de entrada, como matérias-primas, peças semi-acabadas e materiais na sucata de processo, produtos acabados, materiais de embalagem, ferramentas e outros serviços.

As principais considerações são:

(i) Projeto e especificações do produto a ser fabricado.

(ii) Quantidade e variedade de produtos e materiais.

(iii) características físicas e químicas de vários insumos.

(iv) Componentes ou materiais e sua seqüência de operações, ou seja, como eles vão juntos para gerar o produto final.

3. Fator de Maquinário:

O equipamento operacional também é um dos fatores mais importantes, portanto, todas as informações relativas a equipamentos e ferramentas são necessárias para inspeção, processamento e manutenção, etc.

(i) Os processos e métodos devem ser padronizados primeiro.

(ii) As seleções de máquinas e ferramentas dependem do tipo de processo e método, de modo que as máquinas apropriadas e outros equipamentos de apoio devem ser selecionados com base no volume de produção.

(iii) A utilização de equipamentos depende da variação na produção, requisitos e saldo operacional. As máquinas devem ser usadas em seus níveis ideais de velocidade, avanço e profundidade de corte.

(iv) Requisito de maquinário é baseado principalmente no processo / método.

(v) Manutenção de máquinas e substituição de peças também é importante.

4. Fator de Movimento:

Lida principalmente com o movimento de homens e materiais. Um bom layout deve garantir movimentos curtos e deve sempre tender para a conclusão do produto. Também inclui movimentos interdepartamentais e equipamentos de manuseio de materiais. Isso inclui a redução do padrão de fluxo de manuseio desnecessário, espaço para movimentação e análise de métodos de manuseio.

5. Fator de Espera:

Sempre que o material ou os homens são parados, ocorre uma espera que custa dinheiro. Espera inclui custo de manuseio na área de espera, dinheiro amarrado com material ocioso etc.

Espera pode ocorrer no ponto de recebimento, materiais em processo, entre as operações etc.

As considerações importantes neste caso são:

(a) Localização dos pontos de armazenamento ou atraso.

b) Método de armazenamento

(d) Proteja o equipamento para armazenar e evitar atrasos.

6. Fator de Serviço:

Inclui as atividades e instalações para o pessoal, como proteção contra incêndio, iluminação, aquecimento e ventilação, etc. Serviços para materiais como controle de qualidade, controle de produção, serviços para máquinas como reparo e manutenção e serviços públicos como energia, combustível / gás e abastecimento de água. etc.

7. Fator de Construção:

Inclui características externas e internas do edifício, forma do edifício, tipo de edifício (único ou com vários pisos) etc.

8. Fator de Flexibilidade:

Isso inclui consideração devido a mudanças no material, maquinário, processo, homem, atividades de suporte e limitações de instalação, etc. Isso significa mudança fácil para novos arranjos ou inclui flexibilidade e capacidade de disposição dos layouts.