Moldagem Shell: Procedimento, Vantagens e Desvantagens

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: ​​- 1. Procedimento para moldagem de casca 2. Vantagens da moldagem de casca 3. Desvantagens.

Procedimento para moldagem de casca:

O processo de moldagem por concha consiste em fazer um molde fino em torno de um padrão de metal aquecido. O material de moldagem usado é uma mistura de areia de sílica fina seca e 3 a 8 por cento de uma resina termoendurecida como fenol-formaldeído ou ureia-formaldeído.

Areias revestidas com resina especialmente preparadas também são usadas. A mistura para moldagem deve estar seca e fluir livremente. Técnicas convencionais de mistura a seco são usadas para obter a mistura de moldagem.

O processo de moldagem da casca é mostrado na Fig. 4.12 e consiste nas seguintes etapas:

Passo I:

Um padrão de metal aquecido (cerca de 180 ° C a 375 ° C) é fixado sobre uma caixa de moldagem. A caixa de moldagem contém mistura de moldagem com resina termoendurecível. Fig. 4.12 (a).

Etapa II:

O padrão de metal aquecido com caixa de moldagem é invertido por curto período de tempo de cerca de 0, 5 a 1 minuto. A mistura quando entra em contato com o padrão de metal quente, forma-se uma casca de cerca de 6 mm de espessura em torno do padrão. Fig. 4.12 (b).

Etapa III:

A caixa de moldagem junto com o padrão é novamente invertida para trazê-lo para a posição original. A casca formada com mistura de areia ligada com resina, é retida na superfície do padrão, enquanto a mistura de areia não afetada cai na caixa. Para curar completamente a casca, esta deve ser aquecida a 230 ° C a 350 ° C durante cerca de 1 a 3 minutos, no forno. Fig. 4.12 (c).

Etapa IV:

O invólucro é então libertado do forno e o invólucro é retirado do padrão pelos pinos ejectores, por vezes, é aplicado um agente de libertação de silicone ao padrão antes de o fixar à caixa, para impedir a aderência do invólucro. Fig. 4.12 (d).

Etapa V:

As metades do invólucro são unidas com grampos e apoiadas em um frasco com material de apoio. Agora a cavidade da concha está pronta para despejar o metal fundido a ser moldado. Fig. 4.12 (e).

A moldagem por concha é adequada para a produção em massa de peças fundidas de ferro fundido cinzento de parede fina, com um peso máximo de até 20 kg. No entanto, peças fundidas pesando até 450 kg podem ser produzidas por este método. Este método também é usado para produzir peças fundidas de liga de alumínio.

Vantagens de Shell Molding:

(1) Boa tolerância dimensional de cerca de + 0, 2 mm é alcançada.

(2) Um bom acabamento superficial é geralmente obtido.

(3) Este processo é adequado para automação.

Desvantagens da Shell Molding:

(1) A mistura de moldagem contém ligantes de resina termoendurecíveis, que são mais expansivos do que outros ligantes.

(2) Apenas adequado para padrões metálicos e não para padrões de madeira ou plásticos.

(3) O custo da unidade inteira é alto comparado com o método de moldagem de areia verde.