Manuseio de materiais: Notas úteis sobre manuseio de materiais
O manuseio de materiais refere-se aos movimentos de materiais e manuseio na loja. O manuseio de materiais é parte integrante do processo de produção. O manuseio pode ser manual ou mecânico. O movimento pode ser horizontal, vertical ou a combinação destes dois.
Normalmente, grande parte do trabalho indireto está envolvido no manuseio de materiais. Além disso, o custo médio de manuseio de material é de aproximadamente 25% a 30% do custo total de produção. Tornou-se claro que o custo total ou líquido do processo de produção pode ser reduzido fazendo-se uma economia no custo de manuseio de material.
A seguir estão as funções mais importantes do manuseio de materiais:
(i) Transporte de materiais de lojas para lojas.
(ii) Posicionamento adequado do material comprado para fins de armazenamento.
(iii) Transporte durante o processo de uma máquina para outra.
(iv) Descarregar os materiais importados de caminhões ou trolleys.
(v) Fazer o uso econômico do espaço.
(vi) Manter flexibilidade adequada de arranjos e layouts.
O manuseio de materiais enfatiza a necessidade de instalar métodos eficientes e econômicos para o manuseio de materiais. Um equipamento de manuseio de materiais não é considerado maquinário de produção. Um sistema de manuseio de materiais deve ser capaz de mover e armazenar o material com eficiência, com o mínimo esforço, máxima segurança e no menor tempo possível.
A seguir, alguns dos princípios importantes do manuseio econômico:
(i) Usando os princípios de conteinerização, carga unitária ou paletização, os materiais a serem movidos devem ser agregados em um tamanho de unidade maior e o tamanho da unidade também deve ser o mesmo para todos os materiais. Os materiais e normalmente transportados em um palete para conveniência no manuseio.
(ii) Transportar a carga unitária total sempre que possível, em vez de cargas práticas. Carregue o equipamento de manuseio de material até o limite de carga máxima segura.
(iii) Minimize a distância percorrida adotando distâncias mais curtas possíveis.
(iv) Siga a regra de fluxo em linha reta, ou seja, o caminho de manuseio do material deve ser uma linha reta. Essa regra também é consistente com o princípio da menor distância.
(v) Utilizar o princípio da gravidade para auxiliar a movimentação de materiais sempre que possível, com a devida consideração à segurança e ao risco de danos ao produto.
(vi) Minimize o tempo de não-movimento dos terminais. O tempo total necessário para o movimento do material é a soma do tempo real de movimento e do tempo gasto no carregamento, descarregamento e outras atividades relacionadas que não envolvem o transporte real de materiais.
(vii) Siga o princípio da mecanização. Empregue ajudas mecânicas no lugar do trabalho manual para acelerar o movimento do material, aumentar a eficiência e a economia do sistema sempre que possível.
(viii) Os equipamentos de manuseio não devem interferir nas linhas de produção.
(ix) Transportar os transportadores acima e empilhar a carga um sobre o outro ou em prateleiras tão altas quanto a segurança permitir.
(x) Fornecer equipamento certo no momento certo.
O ciclo de produção usual consiste mais em mover os materiais do que convertê-los em produto final. Por isso, deve-se dar atenção suficiente ao encaixar o sistema de transporte interno na fábrica, de modo a constituir uma única unidade. Se for insuficiente, pode causar atrasos e diminuir a eficiência dos sistemas de produção, o que resulta no aumento do custo de produção.
Portanto, esse problema deve ser considerado e equipamentos de manuseio de material devem ser utilizados, a menos que esteja certo de que será mais barato do que os meios manuais de manuseio.
A seleção de equipamentos de manuseio de materiais depende dos seguintes:
(i) Natureza do produto e sua portabilidade.
(ii) Valor de produção.
(iii) Forma e tamanho dos produtos.
(iv) Métodos de produção.
(v) Sequência de operações.
(vi) A taxa de produção da unidade industrial.
(vii) Disponibilidade de espaço e tipo de layout usado.
(viii) Distância a ser coberta pelo material.
(ix) disponibilidade de energia.
(x) Custo inicial dos custos de instalação, operação e manutenção.
(xi) Custos de Depreciação.
(xii) Disponibilidade e salários do trabalho não qualificado.
(xiii) Projeto de equipamentos de manuseio de materiais sua capacidade.
É claro de cima que a seleção de equipamentos de manuseio de materiais depende de muitos fatores e é difícil fazer qualquer recomendação sem levar em consideração os aspectos práticos do problema. Portanto, nesta fase, é relevante definir os requisitos básicos dos equipamentos de movimentação de materiais.
Os vários requisitos dos equipamentos de manuseio de materiais são os seguintes:
(i) Deve ser capaz de executar a função básica de manuseio de materiais, como armazenamento e transporte.
(ii) Deve facilitar as atividades de planejamento de produção, inspeção e controle de processo.
(iii) Deve ser capaz de reduzir o tempo do ciclo de trabalho, ou seja, minimizar o tempo improdutivo de manuseio do material.
(iv) Deve melhorar a utilização da capacidade da planta.
(v) deve minimizar o trabalho em andamento ou os requisitos totais de estoque.
(vi) Deve ser capaz de reduzir a fadiga mútua e física dos trabalhadores. Este fator acabará por melhorar a satisfação e o nível de segurança dos trabalhadores.