Principais Operações de Imprensa

Este artigo lança luz sobre a onze operação principal do trabalho de impressão. As operações são: 1. Operação de corte 2. Operação de corte 3. Operação de corte 4. Operação de supressão 5. Operação de perfuração 6. Operação de entalhamento 7. Operação de corte 8. Operação de perfuração 9. Operação de corte de barra 10. Operação de supressão fina 11. Operação de flexão.

Operação # 1. Operação de corte:

A operação de cisalhamento é mostrada na Fig. 6.17. Quando a chapa é cortada ao longo de uma linha reta, a operação é conhecida como corte. Envolve o uso de lâminas inclinadas para reduzir a necessidade de força.

O corte ocorre gradualmente em etapas, não de uma só vez sobre a largura da chapa metálica. Aqui, a lâmina superior é inclinada enquanto a lâmina inferior é reta e fixa. O ângulo de inclinação da lâmina superior geralmente varia entre 4 ° e 8 ° e não deve exceder 15 °.

Operação # 2. Operação de corte:

A operação de corte é mostrada na Fig. 6.18 (a). Quando o corte ocorre ao longo e curva aberta (pode ser linha), a operação é conhecida como corte. A operação de corte resulta em quase nenhum ou pequeno desperdício (nas extremidades) do estoque.

Portanto, é considerado uma operação de utilização de material muito eficiente. Esta operação é feita com a ajuda da matriz montada em uma manivela. Na operação de corte, o metal é submetido a tensões de tração e compressão, como mostrado na Fig. 6.18 (b).

Operação # 3. Operação de Partição:

A operação de partição é mostrada na Fig. 6.19. Quando o corte ocorre ao longo de duas curvas abertas (ou linhas), a operação é referida como partição.

A operação de partição não está utilizando eficientemente o material como no caso de operação de corte. O desperdício de estoque é mais comparado com a operação de corte.

Operação # 4. Operação de supressão:

A operação de supressão é mostrada na Fig. 6.20. Quando o corte ocorre ao longo de um contorno fechado, a operação é conhecida como blanking. A operação de supressão resulta em uma alta porcentagem de relatividade de resíduos em material de estoque.

É menos eficiente entre todas as outras operações de corte. Um layout eficiente de espaços em branco na chapa metálica pode resultar em considerável economia de metal. Fig. 6.20. (a)., mostra um bom layout onde os vazios circulares são escalonados.

Fig. 6.21. (b) Indica um layout menos eficiente em termos de utilização de material. Além disso, há um limite para a distância mínima entre dois espaços em branco adjacentes, ou seja,

No apagamento, a peça separada da chapa é a saída do produto e a chapa remanescente é a sucata. Esse processo é empregado na produção em massa de peças brutas que não podem ser produzidas por operações de cisalhamento, corte ou separação.

Operação # 5. Operação de perfuração:

A operação de perfuração é semelhante à operação de moldagem. A única diferença é que a peça restante da chapa de metal é a saída do produto. Os espaços vazios produzidos são materiais de desperdício que perfuram pequenos padrões de furos e são referidos como perfurantes. Os produtos perfurados são usados ​​para distribuição de luz ou para ventilação, como mostrado na Fig. 6.21.

Operação # 6. Operação de entalhe:

A operação de entalhe é um caso especial de puncionamento no qual a peça é removida da borda da tira, como mostrado na Fig. 6.22. Esta operação é geralmente empregada em matrizes progressivas. A Fig. 6.22, também mostra uma operação similar chamada semi-notching, onde a parte separada não está presa ao lado da tira.

Operação # 7. Operação de barbear:

A operação de salvamento às vezes é executada em espaços em branco para remover o lado áspero. Essa operação também é necessária para o dimensionamento adequado dos espaços em branco. Na operação de barbear, o metal em excesso ou áspero é removido na forma de aparas, como mostrado na Fig. 6.23., A folga do punção é mantida muito pequena.

Operação # 8. Operação Piercing:

A operação de perfuração é mostrada na Fig. 6.24. Envolve uma ação de metal e usa um soco pontiagudo. A operação de perfuração não resulta em espaços em branco nem em resíduos de metal. Em lugar do desperdício de materiais, uma manga curta é gerada em torno do furo que tem aplicações funcionais.

Operação # 9. Operação de Corte de Barras:

Como seu nome indica, a operação de corte de barras é usada para produção em massa de tarugos para processos de formação a quente e a frio. A operação de corte de barras é semelhante ao corte de chapas metálicas, mas as barras são cortadas em vez de folhas de metal.

O processo produz uma superfície recortada muito suave e tarugos sem distorção. No entanto, o endurecimento do trabalho na área da seção transversal cortada limita a aplicação de corte de barras quando os tarugos são trabalhados a frio. A operação de corte de barras é mostrada na Fig. 6.25.

Operação # 10. Operação refinada:

A operação de supressão fina é um caso especial de operação de moldagem em que os espaços em branco têm lados retos e lisos. A operação envolve o uso de uma prensa de ação tripla e uma matriz especial com uma folga de punção bem pequena, como mostrado na Fig. 6.26.

Um dado, um soco superior e um soco inferior são usados ​​para apertar o metal e restringir os movimentos laterais do trabalho. Esta é uma operação precisa e capaz de produzir contornos externos irregulares.

Mecânica do Corte de Chapa Metálica:

Fig. 6.27. Mostra o punção circular, a matriz e a chapa metálica durante uma operação de corte. O produto obtido é um espaço em branco.

O perfil da borda de um espaço em branco envolve quatro zonas:

(i) um capotamento

(ii) um polido

(iii) uma superfície de fratura

(iv) uma rebarba

Além disso, o perfil da borda do furo gerado consiste nas mesmas quatro zonas, mas em ordem oposta.

Vamos discutir como eles produziram:

(1) Quando uma carga é aplicada através do punção, a superfície de metal superior é dobrada elasticamente sobre a borda do punção, enquanto a superfície de metal inferior é dobrada sobre a borda do punção. No aumento adicional da carga do punção, a curvatura elástica torna-se deformação plástica, isto é, deformação permanente. Isso é conhecido como rollover.

(2) Agora, o Soco afunda na superfície superior da folha, enquanto a superfície inferior afunda no orifício da matriz. Este processo envolve o fluxo de plástico de metal por cisalhamento. Aqui, existem duas forças iguais em magnitude, mas opostas em direção, submetendo a superfície cilíndrica a intensa tensão de cisalhamento.

O resultado será uma superfície cilíndrica lisa chamada polimento. O polimento varia aproximadamente entre 40 e 60% da espessura do estoque. Este valor pode chegar a 80% no caso de metais dúcteis como chumbo, alumínio, etc.

(3) Em seguida, os dois crake são desenvolvidos simultaneamente na chapa de metal. Um na borda da matriz e outro na borda do punção, essas duas rachaduras aumentam progressivamente e se encontram para separar o branco da chapa metálica. Isso cria uma superfície áspera chamada superfície de fratura.

(4) Finalmente, quando a peça em branco está prestes a se separar completamente da chapa, um bum é formado ao redor de sua borda superior.

Operação # 11. Operação de dobra:

Dobrar é a operação mais simples do trabalho em chapa. Pode ser obtido com o uso de ferramentas manuais simples ou dobras de dobramento, como mostra a Fig. 6.31.

A força aplicada pelos dados gera o momento fletor. Isto irá dobrar uma parte da folha para ser dobrada, em relação ao resto, através de deformação plástica.

Como pode ser visto, o deslocamento entre forças é máximo no caso da matriz tipo V, portanto, é necessária menos força para dobrar a chapa metálica.

Mecânica da flexão:

1. Deformação Elástica:

Quando a carga é aplicada, a zona de dobra sofre deformação elástica. As fibras externas na zona de flexão estão sujeitas a tensão; enquanto as fibras internas são submetidas à compressão, como mostra a Fig. 6.32 (a). O plano neutro está no meio da espessura. O comprimento do eixo neutro permanece constante, seja em alongamento ou contração.

2. Deformação Plástica:

Quando a carga aumenta, a deformação plástica é iniciada. Na deformação plástica, o plano neutro se aproxima da superfície interna da curva, como mostra a Fig. 6.32 (b). A localização do plano neutro depende do número de fatores, como raio, espessura, grau de curvatura da chapa metálica. Normalmente, para cálculos de desenvolvimento em branco, a posição do plano neutro é tomada como 40 por cento da espessura, a partir do plano interno.

Fenômeno da Primavera:

O fenômeno das costas da primavera ocorre no processo de flexão. Pode ser definido como uma recuperação elástica da chapa após a remoção da carga de flexão. Este fenómeno é mostrado na Fig. 6.33, em que dobrar por um ângulo de 90 ° produzirá alguma quantidade de mola de volta. O resultante será dobra de mais de 90 °.

A zona ao redor do plano neutro é submetida a tensões elásticas; Como resultado, o núcleo elástico tenta retornar à sua posição plana inicial, assim que a carga é removida.

A seguir estão alguns métodos para eliminar o fenômeno da primavera:

1. Assentamento:

Deformação plástica localizada, na qual um punção é feito de modo que uma projeção aperte o metal localmente. Fig. 6.34 (a).

2. Estiramento-Formação:

Uma alta tensão é sobreposta à flexão. Fig. 6.34 (b).

3. Sobre Dobra:

Um terceiro método é o excesso de flexão. A quantidade de mais de flexão é igual à quantidade de mola de volta. Fig. 6.34 (c).

Requisito do material em estoque na dobra:

Já que o comprimento do plano neutro não sofre nenhuma deformação durante a operação de dobra e, portanto, permanece inalterado.

Este princípio é usado para determinar o comprimento do espaço em branco antes da operação de dobra. Isso é mostrado na Fig. 3.35. De acordo com isso, o comprimento do espaço em branco antes da flexão = O comprimento do plano neutro dentro do produto final.

Tipos de operação de dobra:

As diferentes operações de dobra, incluem dobra convencional, flanger, bainha, fiação e ondulação.

(i) flanger:

A operação de flangeamento é semelhante à operação de dobra convencional, mas no flanger, o comprimento da peça de dobra é pequeno. O objetivo da operação de flanger é evitar uma borda afiada, eliminando assim a chance de lesão. Também é empregado para adicionar rigidez à borda da chapa, no trabalho de montagem.

(ii) Hemming:

A operação de bainha envolve o flanger em 180 °. Um presunto é um flange que está dobrando em 180 °. O objetivo da operação de bainha é adicionar rigidez à chapa metálica. Os diferentes tipos de hems são mostrados na Fig. 6.36.

(iii) fiação:

A operação da fiação é mostrada na Fig. 6.37. Envolve a curvatura da borda de chapa de metal ao redor de um fio e é conhecida como fiação verdadeira. Às vezes, a fiação é realizada sem fio, e é referida como Falsa fiação.

(iv) corrugado:

As operações de corrugado envolvem flexão de chapas metálicas em diferentes formas de onda, como mostra a Fig. 6.38. As formas produzidas têm melhor rigidez e podem suportar momentos de flexão normais às seções transversais corrugadas. Corrugating aumenta os momentos de inércia da seção.