Layout da Planta Industrial: Significado, Definição, Necessidade e Importância

Layout da Planta Industrial: Significado, Definição, Necessidade e Importância!

Significado:

O layout da fábrica é o arranjo físico mais efetivo, existente ou em planos de instalações industriais, ou seja, arranjo de máquinas, equipamentos de processamento e departamentos de serviço para alcançar a maior coordenação e eficiência de 4 M's (Homens, Materiais, Máquinas e Métodos) em uma planta. .

Os problemas de layout são fundamentais para todo tipo de organização / empresa e são experientes em todos os tipos de preocupações / empreendimentos. A adequação do layout afeta a eficiência das operações subseqüentes.

É um pré-requisito importante para operações eficientes e também tem muito em comum com muitos problemas. Uma vez que o local da planta tenha sido decidido, o próximo problema importante antes da administração da empresa é planejar o layout adequado para a planta.

Definições:

De acordo com James Lundy, “Layout envolve, de forma idêntica, a alocação de espaço e a disposição do equipamento de tal maneira que os custos operacionais gerais são minimizados”. Nas palavras de Mallick e Gandreau, “O layout da planta é uma planta baixa para determinar e organizar as máquinas e equipamentos projetados de uma planta, estabelecidos ou contemplados, no melhor lugar, para permitir o fluxo mais rápido de material, com o menor custo possível. e com o mínimo de manuseio no processamento do produto, desde o recebimento da matéria-prima até o embarque do produto acabado ”.

De acordo com a Apple, “O layout da fábrica está planejando o caminho que cada componente / parte do produto deve seguir através da planta, coordenando as várias partes para que os processos de fabricação possam ser executados da maneira mais econômica, preparando o desenho ou outra representação. do arranjo e, finalmente, vendo que o plano é devidamente colocado em prática. ”(Plant Layout and Material by Apple).

Nas palavras de Sansonneti e Malilick (Gerente de Fábrica Vol. 103) “Está planejando o equipamento certo, acoplado com o lugar certo, para permitir o processamento de uma unidade de produto da maneira mais efetiva, pela menor distância possível e no menor tempo possível. tempo possível. ”A última definição parece ser a mais apropriada.

Necessidade de layout da planta:

Muitas situações dão origem ao problema do layout da planta. Duas plantas com operações semelhantes podem não ter layout idêntico. Isso pode ser devido ao tamanho da planta, à natureza do processo e ao calibre da administração. A necessidade de layout da planta pode ser sentida e o problema pode surgir quando.

(i) Existem alterações de design no produto.

(ii) Existe uma expansão do empreendimento.

(iii) Existe uma variação proposta no tamanho dos departamentos.

(iv) Algum produto novo deve ser adicionado à linha existente.

(v) Algum novo departamento deve ser adicionado à empresa e há realocação do departamento existente.

(vi) Uma nova planta deve ser montada.

Importância do Layout da Planta:

O layout de uma fábrica é muito importante em vista da definição acima, mas a importância de um layout pode variar muito de indústria para indústria.

A possibilidade de obter o melhor layout possível é diretamente proporcional aos seguintes fatores:

O peso, volume ou mobilidade do produto:

Se o produto final for bastante pesado ou difícil de manusear, envolvendo equipamentos de manuseio de materiais caros ou uma grande quantidade de mão-de-obra, será importante considerar o mínimo possível do produto, por exemplo: caldeiras, turbinas, locomotivas e empresas de construção civil.

Complexidade do produto final:

Se o produto for constituído por um número muito grande de componentes e peças, ou seja, um grande número de pessoas pode ser empregado para manipular o movimento dessas peças de loja para loja ou de máquina para máquina ou um ponto de montagem para outro, por exemplo, indústria automobilística.

A duração do processo em relação ao tempo de manipulação:

Se o tempo de manuseio do material representar uma proporção apreciável do tempo total de fabricação, qualquer redução no tempo de manuseio do produto pode resultar em grande melhoria de produtividade da unidade industrial, por exemplo, Indústria de Turbina a Vapor.

A extensão em que o processo tende à produção em massa:

Com o uso de máquinas automáticas nas indústrias para adotar o sistema de produção em massa de fabricação, o volume de produção aumentará. Em vista da alta produção, uma porcentagem maior de mão de obra manual será envolvida no transporte da produção, a menos que o layout seja bom.