Tipos importantes de layout de planta (com vantagens e desvantagens)

Alguns dos tipos importantes de layout da planta são: A. Layout do produto ou da linha, B. Processo ou layout funcional, C. Layout por material estacionário!

(A) Produto ou Layout de Linha:

Produto ou layout de linha é o arranjo de máquinas em uma linha (nem sempre reta) ou uma seqüência em que eles seriam usados ​​no processo de fabricação do produto. Esse tipo de layout é mais apropriado no caso de indústrias de tipo contínuo, onde as matérias-primas são alimentadas em uma extremidade e retiradas como produto acabado na outra extremidade. Para cada tipo de produto, uma linha de produção separada deverá ser mantida.

Este tipo de layout é mais adequado no caso da indústria de extração de metal, indústria química, indústria de fabricação de sabão, indústria de açúcar e indústria elétrica. Deve-se notar que este método é mais adequado no caso de indústrias de produção em massa.

O diagrama a seguir explica claramente o layout do produto:

No diagrama acima, há dois produtos A e B para os quais linhas de produção separadas foram mantidas. Kimbaii e Kimbaii jr. Demos um diagrama simples para explicar este tipo de layout no livro “Princípios da organização industrial”.

De acordo com Shubin e Madeheim, o layout do produto é adequado onde:

(i) grande quantidade de produtos padronizados é produzida;

(ii) os produtos padronizados devem ser processados ​​repetitivamente ou continuamente nas instalações de produção dadas;

(iii) deve haver volume suficiente de bens processados ​​para manter a linha de produção ativamente ocupada,

(iv) deve haver maior intercambiabilidade das partes; e (v) para manter um bom equilíbrio de equipamentos, cada estação de trabalho deve empregar máquinas ou equipamentos de capacidades aproximadamente iguais. Da mesma forma, para manter um bom equilíbrio de trabalho, cada estação de trabalho deve exigir uma quantidade igual de trabalho a ser executada.

Vantagens do layout do produto:

(1) Remoção de obstáculos na produção:

O layout do produto garante uma produção contínua e irrestrita, minimizando os gargalos no processo de produção, porque as paradas de trabalho são mínimas sob este método.

(2) Economias no manuseio de materiais:

Sob este método existem canais diretos para o fluxo de materiais que requerem menos tempo, o que elimina consideravelmente o retorno dos materiais. Por conta disso, o custo do manuseio de material é consideravelmente reduzido. Isso é muito útil para alcançar a qualidade desejada do produto final.

(3) menor tempo de fabricação:

Sob este método (como já foi apontado), o tratamento para trás e para frente dos materiais não está envolvido, levando a considerável economia no tempo de fabricação.

(4) Menor trabalho em andamento:

Por conta da contínua produção em massa ininterrupta, há menor acúmulo de trabalho em andamento ou produtos semi-acabados.

(5) Uso adequado do espaço:

Este método facilita o uso adequado e ótimo do espaço disponível. Isso se deve à não acumulação de trabalho em andamento e ao excesso de estoque de matérias-primas.

(6) economia em inspeção:

A inspeção pode ser fácil e convenientemente realizada sob este método e qualquer defeito nas operações de produção pode ser facilmente localizado nas operações de produção. A necessidade de inspeção sob este método é muito menor e pode ser confinada apenas em alguns pontos cruciais.

(7) Menor custo de fabricação:

Devido ao menor manuseio de materiais, custos de inspeção e maior utilização do espaço disponível, os custos de produção são consideravelmente reduzidos sob este método.

(8) Menor custo de mão de obra:

Devido à especialização e simplificação das operações e ao uso de máquinas automáticas simples, o emprego de trabalhadores não qualificados e semi-qualificados pode continuar o trabalho. Os trabalhadores são obrigados a realizar tarefas rotineiras sob este método. Isso leva a menores custos de mão de obra.

(9) Introdução do controle efetivo da produção:

O controle efetivo da produção por conta da operação simples deste método pode ser empregado com sucesso. Controle de produção refere-se à adoção de medidas para o planejamento da produção.

Desvantagens do layout do produto:

(1) menor flexibilidade:

Como o trabalho é realizado em seqüência e processo organizado em uma linha, é muito difícil fazer ajustes na produção das operações. Às vezes, certas mudanças sob este método se tornam muito caras e impraticáveis. Devido a este inconveniente, este método não é adequado para a produção de mercadorias sujeitas a mudanças rápidas de estilo e design.

(2) grande investimento:

Sob este método, as máquinas não são organizadas de acordo com as funções, pois tipos similares de máquinas e equipamentos são fixados em várias linhas de produção. Isso leva à duplicação inevitável de máquinas, resultando em capacidade ociosa e grande investimento de capital por parte do empreendedor.

(3) Custos gerais mais elevados:

Um maior investimento de capital leva a maiores despesas gerais fixas (overheads fixas) sob este método. Isto leva a um encargo financeiro excessivo.

(4) Interrupção devido a avaria:

Se uma máquina na sequência parar por conta da avaria, outras máquinas não poderão operar e o trabalho será interrompido. A paralisação do trabalho também pode ocorrer por conta de fornecimento irregular de material, baixa programação de produção e absenteísmo de funcionários, etc.

(5) Dificuldades na expansão da produção:

A produção não pode ser expandida além de certos limites sob este método.

(6) Falta de especialização em supervisão:

A supervisão de diferentes trabalhos de produção torna-se difícil sob este método, pois há ausência de supervisão especializada, pois o trabalho é realizado em uma linha com diferentes processos e não com base em diferentes departamentos para diferentes cargos especializados. Sob este método, um supervisor deve ter conhecimento detalhado de todas as máquinas e processos, o que leva à ausência de especialização no processo de supervisão.

(7) Subutilização de máquinas:

Como já foi apontado, um conjunto separado de um tipo de máquina é fixado em diferentes linhas de produção. Normalmente, essas máquinas não são utilizadas de maneira adequada e completa e ainda existe capacidade ociosa na forma de equipamentos subutilizados.

(B) Layout funcional ou do processo:

É apenas o inverso do layout do produto. Existe uma divisão funcional do trabalho sob este método. Por exemplo, os tornos são fixados em um departamento e as atividades de soldagem são realizadas em outro departamento da fábrica. As características salientes desse tipo de layout são baseadas no conceito de "organização funcional" de Frederick W. Taylor.

Este método é geralmente adotado para produzir diferentes variedades de produtos diferentes. Isso é particularmente adotado em indústrias como engenharia, construção naval e impressão, etc. O diagrama a seguir mostra que a matéria-prima viaja através de vários processos ou departamentos de tornos passando por moinhos, moinhos, brocas, soldagem, inspeção, acabamento e montagem e produto final.

Vantagens do layout do processo:

(1) utilização máxima de máquinas:

Este método garante uma utilização mais completa e efetiva das máquinas e, consequentemente, o investimento em equipamentos e máquinas torna-se econômico.

(2) Maior flexibilidade:

Mudanças na seqüência de máquinas e operações podem ser feitas sem muita dificuldade. Isso ocorre porque as máquinas são organizadas em diferentes departamentos de acordo com a natureza das funções desempenhadas por eles.

(3) Escopo para expansão:

A produção pode ser aumentada através da instalação de máquinas adicionais sem muita dificuldade.

(4) Especialização:

Como já foi dito, sob este método, máquinas especializadas são usadas para realizar diferentes operações de produção. Isso leva à especialização.

(5) Utilização eficaz dos trabalhadores:

Trabalhadores especializados são nomeados para levar diferentes tipos de trabalho em diferentes departamentos. Isso leva ao uso eficaz e eficiente de seus talentos e capacidades.

(6) Supervisão mais efetiva:

Como as máquinas são dispostas com base em funções, realizadas por eles, a supervisão especializada e eficaz é assegurada pelo conhecimento especializado dos supervisores. Cada supervisor pode executar sua tarefa de supervisão de forma eficaz, pois ele tem que supervisionar máquinas de números limitados operando em seu departamento.

(7) Paradas de trabalho menores:

Ao contrário do método do produto, se uma máquina falhar, ela não leva à paralisação total do trabalho e os cronogramas de produção não são seriamente afetados. Devido à quebra em uma máquina, o trabalho pode ser facilmente transferido para as outras máquinas.

Desvantagens do layout do processo:

(1) Cobertura de mais área de piso:

Sob este método, é necessário mais espaço para o mesmo quantum de trabalho comparado ao layout do produto.

(2) Maior custo de manuseio de material:

O material se move de um departamento para outro sob esse método, levando ao custo mais alto do manuseio de material. Os dispositivos mecânicos de manuseio de materiais não podem ser convenientemente empregados sob este método devido à divisão funcional do trabalho. O material deve ser transportado através da aplicação de outros métodos de um departamento para outro, resultando em maior custo de movimentação de materiais.

(3) Custos de mão de obra mais altos:

Como há divisão funcional do trabalho, os trabalhadores especializados devem ser nomeados em diferentes departamentos para o transporte de operações especializadas. A nomeação de trabalhador qualificado leva a custos trabalhistas mais elevados.

(4) maior tempo de produção:

A produção leva mais tempo para ser concluída com este método e isso leva a um maior estoque de trabalho em andamento.

(5) Dificuldades na produção, planejamento e controle:

Devido à grande variedade de produtos e ao aumento do tamanho da planta, há dificuldades práticas para se conseguir coordenação adequada entre várias áreas (departamentos) e processos de produção. O processo de produção, planejamento e controle torna-se mais complexo e custoso.

(6) Custos de inspeção aumentados:

Sob esse tipo de layout, mais supervisores são necessários e o trabalho deve ser verificado após cada operação, o que torna o processo de supervisão mais oneroso.

(C) Layout por Material Estacionário:

Este tipo de layout é realizado para a fabricação de grandes peças e montagens. Neste caso, o material permanece fixo ou estacionário em um local, homens e equipamentos são levados para o local do material. Isto é adequado em caso de construção naval, locomotivas e indústrias de máquinas pesadas, etc.

Vantagens:

(a) Economias em transformação:

Como o trabalho é realizado em um local e o material não é levado de um lugar para outro, isso leva a economias nos custos de transformação.

(b) Trabalhos diferentes com o mesmo layout:

Projetos diferentes podem ser realizados com a ajuda do mesmo layout.

c) Produção de acordo com as especificações:

Os trabalhos podem ser executados de acordo com as especificações dadas pelos clientes.

d) Âmbito da flexibilidade:

Ele fornece flexibilidade máxima para várias mudanças nos processos de produção e projetos dos produtos.

Desvantagens:

(a) Imobilidade do material:

Como o material é fixado em um lugar, isso leva a certas dificuldades na organização de trabalhadores especializados, máquinas e equipamentos para o trabalho.

(b) grande investimento:

Este método é demorado e mais caro em comparação com os dois primeiros métodos.

(c) Inadequado para pequenos produtos:

Este método não é adequado para produzir e montar pequenos produtos em grandes quantidades. Na prática real, foi observado que uma combinação judiciosa de três tipos, ou seja, produto, processo e layout de material estacionário é realizada por diferentes organizações. Isso é feito com o objetivo de aproveitar as vantagens de todos os métodos.