Repartição Elemental da Operação de Trabalho: Vantagem, Tipos de Elementos e Regras

Desdobramento Elemental da Operação de Trabalho: Vantagem, Tipos de Elementos e Regras!

A divisão elementar da operação é necessária para registrar as observações de tempo com precisão. Às vezes, a operação pode ser muito demorada e complexa, e o tempo se torna difícil. É assim dividido em elementos pequenos e identificáveis.

Um elemento pode ser definido da seguinte forma:

“Um elemento pode ser definido como uma parte identificável distinta de uma operação particular selecionada por conveniência de medição e análise.”

A seguir estão as principais vantagens de dividir uma operação em pequenos elementos:

(1) É a maneira mais fácil de descrever uma operação.

(2) Também ajuda na separação do tempo efetivo e ineficaz do trabalho.

(3) Cada elemento pode ser padronizado em termos de valores de tempo para medição de trabalho sintético.

(4) Os elementos podem ser catalogados em diferentes tipos e torna-se mais fácil para o analista alocar permissões.

(5) Facilita a classificação fácil para aplicação do fator de correção.

6) A verificação do tempo padrão torna-se fácil, se necessário no futuro.

Vários tipos de elementos são os seguintes:

1. Elementos constantes e variáveis:

Quando o tempo necessário para a conclusão do trabalho permanece constante, ele é chamado de elemento constante. Começar uma máquina sempre leva o mesmo tempo. É por isso que é denominado como um elemento constante. Mas, às vezes, há casos em que a direção do tempo para um determinado elemento não é constante. Estes são chamados de elementos variáveis. Por exemplo, a operação de torneamento executada em um trabalho cilíndrico é um elemento variável, pois o tempo necessário depende do comprimento e do diâmetro do trabalho cilíndrico.

2. Máquina e elementos manuais:

As partes da operação que são executadas pelos trabalhadores são chamadas de elementos manuais. Aquelas partes da operação que são executadas por máquinas são chamadas de elementos de máquina.

3. Elementos regulares e ocasionais:

Os elementos ou partes da operação que são executados mais de uma vez nessa operação usam elementos chamados regulares ou repetitivos. Por exemplo, localização ou retirada da peça acabada do dispositivo de retenção de trabalho.

Existem também certos elementos que são executados ocasionalmente. Estes são elementos muito essenciais para a boa condução das operações, mas estes não são parte integrante de um ciclo de operação. Por exemplo, limpeza da máquina, verificação e ajuste das configurações da máquina.

4. Elementos de governo:

O elemento da operação que ocupou a maior parte do tempo total da operação é chamado de elemento governante. Por exemplo, o tempo de conversão de um trabalho em um torno mecânico. É um elemento de máquina e consumirá a maior parte do tempo total da operação.

5. Elementos Estrangeiros:

Esses elementos não são regulares nem ocasionais. Esses elementos entram em cena devido a alguns problemas e são de natureza estranha. Por exemplo, parando a máquina ou reiniciando a ferramenta ou segurando o trabalho para verificar as instruções.

Existem certas regras que governam a seleção de vários elementos, a fim de ter facilidade no timing e outras vantagens.

Eles incluem o seguinte:

(a) Os elementos devem ser facilmente não identificáveis. Seu 'começo' e 'fim' devem ser facilmente identificáveis. Os pontos de 'início' e 'fim' são conhecidos como pontos de interrupção. Um ponto de interrupção é o instante no qual um elemento de um ciclo de operação termina e outro começa.

(b) Os elementos manuais e de máquina devem ser separados o mais possível. Normalmente, o tempo da mão está completamente dentro do controle da operação. O tempo da máquina também pode ser calculado e pode ser usado como uma verificação dos dados do cronômetro. Assim, a separação fina é mais importante no caso de competição do tempo padrão.

(c) Os elementos manuais devem ser escolhidos, tanto quanto possível, porque podem representar segmentos naturalmente unificados e distintos do ciclo de operação.

(d) O elemento deve ser o mais curto possível.

(e) Elementos constantes e variáveis ​​devem ser separados para facilitar o timing.

(f) Elementos estrangeiros e ocasionais devem ser cronometrados separadamente.

(g) Antes da identificação e registro dos elementos, deve ser desenvolvido um entendimento claro de todo o ciclo de operação.