Desenvolvimento de um sistema PMT (Predetermined Motion Time)

Ele consiste nas seguintes etapas:

(i) Para evitar que as imprecisões sejam introduzidas pelo uso de elementos humanos, a técnica usada para construir dados de PMTS não mede o tempo do elemento por um cronômetro.

(ii) Supõe-se que todas as tarefas manuais nas indústrias consistem em certos movimentos humanos básicos, tais como mover, alcançar, engatar ou desengatar, etc., que são comuns em quase todos os trabalhos.

(iii) O tempo médio gasto pelos trabalhadores industriais (normais) para executar uma atividade / movimento básico é praticamente constante.

Levando em consideração os fatos mencionados acima, as várias etapas envolvidas na coleta de dados do PMTS são as seguintes:

(1) Selecione um grande número de trabalhadores que realizam várias atividades ou fazem diversos trabalhos em condições normais de trabalho em unidades industriais.

(2) Realize o estudo de micro movimento, ou seja, grave as operações de trabalho em um filme de cinema.

(3) Depois de analisar o filme, anote o tempo necessário para completar cada elemento e compilar os dados na forma de uma tabela.

O ponto a ser observado é que os empregos são selecionados de tal forma que envolvem a maioria das atividades / movimentos básicos comuns e são trabalhados sob diferentes condições por trabalhadores de diferentes idades e com outras características diferentes.

Uma vez que as tabelas / gráficos para várias atividades / movimentos básicos estão prontos, o tempo normal para qualquer novo trabalho pode ser determinado dividindo o trabalho em seus movimentos básicos, anotando o tempo para cada movimento dos gráficos e somando os valores de tempo para todos os movimentos básicos. movimentos envolvidos no trabalho. Desta forma, o tempo padrão pode ser obtido adicionando-se as permissões apropriadas ao tempo normal.

Seleção de um sistema particular de PMT:

Os seguintes fatores são considerados ao selecionar um sistema PMT específico para aplicação em um setor específico:

(1) Custo de Instalação:

O custo de obter especialistas para aplicar o sistema em consideração constitui o custo da instalação.

(2) Custo Operacional:

Isso é determinado pelo tempo necessário para definir um padrão pelos sistemas.

(3) Nível de Desempenho do Sistema:

O nível de desempenho contido no sistema em consideração pode ser diferente do desempenho normal na indústria em que será utilizado. No entanto, este problema poderia ser resolvido por calibração, que nada mais é que multiplicação dos tempos dados nos gráficos por fator de calibração (alguma constante) ou pela aplicação de uma permissão de ajuste.

(4) Consistência das Normas:

O fator vital a ser considerado é a consistência dos padrões definidos por um sistema em diferentes tarefas. O sistema pode ser utilizado para isso em uma base experimental em um conjunto de operações na unidade industrial e examinado para consistência entre eles.

(5) Natureza da Operação:

Os melhores resultados podem ser alcançados se o tipo e a natureza das operações na fábrica se assemelharem à natureza e ao tipo de operações em estudo para o desenvolvimento do sistema em consideração.