Tipos de laminadores

Os seguintes seis tipos de laminadores são comumente usados ​​para laminação de metais: 1. Moinhos de dois laminadores 2. Moinhos de três laminadores 3. Quatro laminadores 4. Moinhos de fragmentação 5. Moinhos múltiplos de laminação 6. Laminador universal .

Tipo # 1. Dois laminadores:

O laminador de dois altíssimos consiste em um suporte de dois altíssimos rolos com dois cilindros horizontais, colocados exatamente um sobre o outro. Neste tipo de moinho, um ou ambos os rolos são ajustáveis. Em sua operação, o metal é passado entre os dois rolos girando na mesma velocidade, mas na direção oposta.

Após cada passagem, a direção é invertida. A peça de metal é girada em 90 °, o que mantém a seção uniforme e com grãos finos. Quase 25 a 30 passes são necessários para converter um lingote em flor. O arranjo do laminador de duas alturas é mostrado na Fig. 2.9 (a).

Tipo # 2. Three-High Rolling Mill:

O laminador de três alturas consiste de um suporte de três alturas com três rolos, colocados em um único plano vertical. O rolo superior e inferior giram na mesma direção, enquanto o rolo intermediário gira na direção oposta.

Ele é usado para laminação de dois passes contínuos em uma seqüência de rolagem sem reverter o inversor. Tem maior taxa de saída do que duas usinas. É menos caro fabricar. O arranjo do laminador de três alturas é mostrado na Fig. 2.9 (b).

Digite # 3. Quatro High Rolling Mill:

O laminador de quatro alturas é composto por quatro rolos, dois dos quais são rolos de trabalho (pequeno diâmetro) e os outros dois são rolos de apoio (diâmetro maior). Os quatro rolos estão dispostos um sobre o outro em um plano vertical. Além disso, os rolos de apoio sempre têm diâmetros maiores que os dos rolos de trabalho.

Este tipo de laminador é usado na laminação de chapas. Para reduzir a força de rolamento (F) do metal nos rolos e a necessidade de energia, sugerimos projetar rolos o menor possível.

Se esses rolos de pequeno diâmetro forem usados ​​sozinhos, eles se dobrarão e resultarão em uma distribuição de espessura não uniforme ao longo da largura da folha. Por esse motivo, outro par de dois rolos de backup é usado para minimizar a flexão e a deflexão de pequenos rolos de trabalho. O arranjo do laminador de quatro alturas é mostrado na Fig. 2.9 (c).

Tipo # 4. Moinho de Cluster:

O moinho de clusters consiste em dois rolos de trabalho e quatro ou mais rolos de apoio. O número de rolos de backup ou de suporte depende da quantidade de suporte necessária para os rolos de trabalho (pequeno diâmetro). Moinho de cluster é geralmente usado em operação de laminação a frio. O arranjo do moinho de clusters é mostrado na Fig. 2.9 (d).

Tipo 5. Multi-High Rolling Mill:

O laminador multi-alto consiste em dois rolos de trabalho de pequeno diâmetro, uma linha de rolos de acionamento intermediários e um rolo de rolos de reserva. Esse arranjo envolve um grupo de 12 ou 20 rolos, resultando em excepcional rigidez de todo o sistema de cilindros.

Moinhos de laminação multi-alta são usados ​​particularmente na fabricação de chapas muito finas de espessura de cerca de 0, 01 mm e largura de até 2000 mm. Neste caso, os rolos de trabalho devem ter um diâmetro muito pequeno, geralmente de 10 mm a 30 mm.

Tais rolos de trabalho de pequeno diâmetro tornam o acionamento praticamente impossível. Portanto, eles são impulsionados por fricção através de uma linha intermediária de rolos de condução que são, por sua vez, suportados por uma massa de rolos de reserva. O arranjo do laminador multi-alto é mostrado na Fig. 2.9 (e).

Tipo # 6. Moinho Universal:

O laminador universal consiste em dois rolos verticais e dois rolos horizontais. Os cilindros verticais estão inativos e estão dispostos entre os calços dos rolamentos horizontais no plano vertical. Os laminadores universais são usados ​​para produzir florescimentos a partir de lingotes e para laminação de vigas de seção ampla com flange. O arranjo do laminador universal é mostrado na Fig. 2.9. (f).