A gama de produtos laminados: 4 categorias

Geralmente, toda a gama de produtos laminados pode ser dividida em quatro categorias seguintes: 1. Formas estruturais ou secções 2. Chapas e folhas 3. Formas laminadas para fins especiais 4. Tubos sem costuras (sem qualquer junta).

Categoria # 1. Formas Estruturais ou Seções:

O primeiro grupo inclui seções de uso geral, como barras redondas, barras quadradas, ângulos, canais H-vigas, I-vigas; e seções especiais, como trilhos e formas complexas usadas em indústrias e trabalhos de construção.

Algumas seções geralmente usadas são mostradas na Fig. 2.11, tais produtos são preparados em moinhos de seção ou moinhos de trilho, onde o corpo do rolo tem ranhuras ou fendas conhecidas como passagens. Esses passes são feitos nos corpos dos rolos superior e inferior de tal maneira que eles se encontram no mesmo plano vertical.

Essas ranhuras imprimem a forma necessária ao trabalho. Todo o processo é realizado em sucessão de muitas passagens. Fig. 2.12. (c) Mostra as passagens do rolo para a produção de trilhos e a Fig. 2.12 (d) mostra as passagens do rolo para a produção da viga em I.

Categoria # 2. Placas e folhas:

Estes grupos de produtos são classificados de acordo com a espessura. Um produto plano com largura variando de 4 mm a 4 polegadas é chamado de chapa, enquanto que os estoques planos mais largos e mais finos são chamados de chapas.

Estes são produzidos em chapas e chapas para laminação a quente de metais. Moinhos de laminação com múltiplas alturas são empregados para bobinas laminadas a frio.

Categoria # 3. Formas Laminadas de Finalidades Especiais:

Esse grupo de produtos inclui formas especiais como rodas, anéis, esferas, tubos com nervuras e seções laminadas, nas quais a seção transversal varia periodicamente ao longo de seu comprimento. Essas seções de propósito especial são usadas em indústrias de construção de máquinas e em obras.

A Fig. 2.13, (a) ilustra a seqüência de operações na fabricação de uma roda laminada para vagões ferroviários. A Fig. 2.13, (b) ilustra a roda durante o estágio final no laminador.

Categoria # 4. tubos sem costura (Piercing):

O processo de produção de tubos sem costura de barras cilíndricas ou redondas é conhecido como piercing.

O processo de fabricação de tubos sem costura envolve duas etapas:

(a) Perfurar um lingote ou uma placa redonda rugosa para formar uma casca de parede espessa.

(b) Enrolamento do revestimento de parede espessa em um tubo oco de parede fina com o diâmetro e a espessura de parede exigidos.

A Fig. 2.14 mostra que os eixos dos dois rolos são linhas inclinadas, cada uma se desviando com um pequeno ângulo da direção do eixo branco. Na primeira etapa, os dois rolos giram na mesma direção, forçando a peça a girar e prosseguir contra um mandril.

Um buraco é formado e se torna maior; finalmente, um tubo áspero é obtido. No segundo passo, o invólucro oco (tubo áspero) é normalmente forçado sobre outro mandril, e a combinação é longitudinalmente enrolada no seu estado quente entre rolos gravados. Finalmente, uma operação de dimensionamento pode ser executada, entre rolos de dimensionamento e sem mandril, a temperatura ambiente normal para melhorar as propriedades e acabamento dos tubos.