Custeio de Processo: Aplicação, Vantagens e Princípios Fundamentais

Custeio de Processo: Aplicação, Vantagens e Princípios Fundamentais!

Aplicação:

As indústrias nas quais os custos do processo podem ser usados ​​são muitas. Na verdade, um sistema de cálculo de custos do processo geralmente pode ser planejado em todas as indústrias, exceto quando o custo de trabalho, lote ou operação da unidade é necessário.

Em particular, os exemplos a seguir são exemplos de setores nos quais o cálculo de custos do processo é aplicado:

Vantagens do custo do processo :

A seguir, as principais vantagens do cálculo de custos do processo:

1. É possível determinar os custos do processo periodicamente em intervalos curtos. O custo unitário pode ser calculado semanalmente ou até mesmo diariamente se as taxas de custos indiretos forem usadas em uma base predeterminada.

2. É simples e menos dispendioso descobrir o custo do processo.

3. É possível ter controle gerencial avaliando o desempenho de cada processo.

4. É fácil alocar as despesas aos processos para ter custos precisos.

5. É fácil citar os preços com a padronização do processo. Custeio padrão pode ser estabelecido facilmente no tipo de processo de fabricação.

Desvantagens do custo do processo:

A seguir estão as principais desvantagens do custo do processo:

1. Os custos obtidos no final do período contábil são apenas de valor histórico e não são muito úteis para o controle efetivo.

2. O trabalho em andamento deve ser verificado no final de um período contábil para calcular o custo do processo contínuo. A avaliação do trabalho em andamento geralmente é feita com base na estimativa, o que introduz mais imprecisões no custo total.

3. Onde diferentes produtos surgem no mesmo processo e os custos comuns são rateados para várias unidades de custo. Os custos desses produtos individuais podem ser considerados apenas como uma aproximação e, portanto, não são confiáveis, mas podem ser considerados como os melhores.

4. Existe um amplo escopo de erros ao calcular os custos médios. Um erro em um custo médio será realizado através de todos os processos para a avaliação do trabalho em processo e produtos acabados.

5. O cálculo do custo médio é mais difícil nos casos em que mais de um tipo de produto é fabricado e uma divisão dos elementos de custo é necessária.

Princípios Fundamentais do Custeio de Processos:

A seguir estão os princípios fundamentais do processo de custeio:

1. Custo de materiais, salários e despesas gerais são coletados para cada processo ou operação em um período.

2. Registros adequados em relação à produção e sucata de cada processo ou operação durante o período são mantidos.

3. O custo por produto acabado de cada processo é obtido dividindo-se o custo total incorrido durante um período pelo número de unidades produzidas durante o período, levando-se em consideração as perdas e o montante realizado com a venda da sucata.

4. O produto acabado, juntamente com seu custo, é transferido de um processo para o próximo processo, assim como as matérias-primas desse processo.

Elementos de custo de produção:

A seguir estão os principais elementos do custo de produção no processo de custeio:

(i) Materiais:

Geralmente no processo de custeio, todo o material necessário para produção é emitido para o primeiro processo, onde após o processamento é passado para o próximo processo e assim por diante. Alguma operação no material é executada em cada processo que foi passado do primeiro processo. Em alguns outros casos, o material pode passar do primeiro processo para o segundo processo, onde materiais extras ou novos são adicionados, então mais material é adicionado nos próximos processos, e isso pode continuar até a conclusão.

Suprimentos suficientes de matérias-primas devem estar disponíveis para atender às necessidades de produção. O material pode ser requisitado na forma prescrita ou as requisições em massa podem ser emitidas. Quando as requisições em lote são usadas, os materiais são emitidos das lojas para os departamentos em grandes quantidades, onde são mantidos em estoque departamental até o momento em que são necessários.

(ii) Trabalho:

Geralmente, o custo da mão de obra direta é uma parte muito pequena do custo de produção nas indústrias que adotam o custeio do processo. O elemento de trabalho direto torna-se cada vez menor, enquanto o elemento de custos indiretos aumenta com a introdução de mais e mais máquinas automáticas. A gravação e a alocação do tempo gasto na produção é relativamente fácil em comparação com o custo do trabalho.

Geralmente, os funcionários estão engajados continuamente em um processo e o tempo gasto por eles é lançado no débito da conta de processo. Mas, se os funcionários estiverem engajados em mais de um processo, será necessário registrar o tempo gasto em cada um deles ou um rateio aproximado do tempo total será alocado para cada processo em questão.

(iii) Sobrecarga de produção:

O elemento de custo geral do custo total é geralmente muito alto no cálculo de custos do processo. Um grande cuidado é necessário para garantir que cada processo seja cobrado com uma parte razoável da sobrecarga de produção. As despesas gerais reais são debitadas em cada conta de processo.

Para fins de contabilidade de custos, as indústrias de processo são divididas em departamentos, cada departamento representando um processo específico. Um processo pode consistir em uma operação separada ou em uma série de operações. Um capataz ou supervisor é nomeado para cada departamento. Ele é responsável pelo funcionamento eficiente de seu departamento.

No processo de custeio, uma conta separada é mantida para cada processo. A conta é debitada com o valor de materiais, mão de obra, despesas diretas e despesas gerais relacionadas ao processo. O valor de subprodutos e sucata, se houver, é creditado nessa conta. O saldo dessa conta, representando o custo do produto parcialmente elaborado, é repassado para o próximo processo e assim por diante, até que o produto seja concluído. Assim, o produto acabado de um processo torna-se a matéria-prima do próximo processo.

Em alguns setores, dependendo do arranjo da fábrica, o produto parcialmente elaborado de um processo pode ser transferido para uma Conta de estoque de processo, a partir da qual pode ser emitido para o próximo processo, como e quando necessário.

Ilustração :

Um produto passa por três processos distintos até a conclusão. Estes processos são numerados respectivamente I, II e III. Durante a semana encerrada em 15 de janeiro de 2012, 500 unidades foram produzidas.

A informação seguinte é obtida: