Controle de Estoque: Funções, Termos e Vantagens

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: ​​- 1. Causas do Controle Inventory Fraco 2. Funções do Controle de Estoque 3. Termos e Definições 4. Vantagens.

Causas do Controle de Inventário Insatisfatório:

1. Sobre a compra sem considerar as estimativas de demanda, a fim de aproveitar as condições favoráveis ​​do mercado, leva a um controle deficiente.

2. Sobre a produção ou manutenção de estoques de produtos acabados, sem considerar os requisitos do cliente.

3. A fim de fornecer um serviço rápido e melhor ao consumidor sobre lotação pode ocorrer. Também para reduzir o custo de produção, a produção a granel resultará em enormes estoques, o que levará a um controle de estoque deficiente.

4. O cancelamento de pedidos também pode dar origem a grandes estoques, o que pode resultar em uma gestão de estoque deficiente.

Funções do controle de estoque:

As funções de controle de estoque estão listadas abaixo:

1. Desenvolver Políticas, Planos e Normas Requeridas:

Para atingir os objetivos de controle de estoque.

2. Execução Efetiva de Lojas:

Isso pode incluir problemas de layout, utilização de espaço de armazenamento, emissão e recebimento de procedimentos de itens mantidos em estoque.

3. Responsabilidade Tecnológica para o Estado de Diferentes Materiais:

Isso pode incluir o método de armazenamento, procedimentos de manutenção, estudos de deterioração e materiais obsoletos e ações corretivas necessárias.

4. Sistema de Controle de Estoque:

Isso inclui procedimentos de compra de materiais, políticas de pedidos, verificação física e registros de itens armazenados.

5. Para garantir a disponibilidade atempada:

De materiais de entrada necessários e evite a acumulação de níveis de estoque do produto final.

6. Manutenção de Entradas Especificadas:

Matérias-primas especificadas, componentes acabados / peças processam o processo, suprimentos gerais em quantidades suficientes são mantidos para atender aos requisitos de produção do empreendimento.

7. Proteção de Inventários:

Os inventários devem ser protegidos contra manuseio inadequado de material; Remoção errada e não autorizada das lojas.

8. Preços:

O preço de todos os insumos fornecidos a várias lojas é essencial para uma estimativa de custo adicional dos produtos finais.

Termos e Definição no Controle de Estoque:

(eu exijo:

É o número de itens necessários por período. A demanda é o componente mais crítico, ainda que incontrolável, sem demanda, não haveria necessidade de manter estoque.

(ii) prazo de execução:

É o tempo entre colocar um pedido e seu recebimento em estoque. Pode ser considerado determinístico ou probabilístico dependendo da reputação do fornecedor ou de seu comportamento passado.

É o período que decorre entre colocar uma ordem e receber a mesma. Eles podem ser classificados como lead time administrativo, tempo de transporte e lead time de inspeção. A consideração do lead time é um dos fatores importantes a serem levados em consideração no controle de estoque.

(iii) Desconto de quantidade:

É uma concessão concedida pelo fornecedor ao comprador dos materiais para incentivar pedidos de grande porte. Às vezes, há um acordo entre o fornecedor e o comprador de que o desconto de quantidade será permitido pelo fornecedor na compra de determinada quantidade especificada de itens.

Isso é permitido por um fornecedor devido às economias em seu custo que surgem da produção em larga escala e distribuição ao comprador por meio de um desconto por quantidade.

(iv) Estoque de segurança:

Também é conhecido como nível mínimo de estoque de material / itens abaixo do qual o estoque real não deve cair. Essa quantidade de material pertencente a um determinado item deve ser mantida nas lojas o tempo todo. A fixação deste nível atua como medida de segurança e, portanto, também é conhecida como “Estoque de segurança” ou “Estoque de buffer”.

Caso o estoque real caia abaixo deste nível, existe o perigo de interrupção na produção e a administração deve dar prioridade máxima à aquisição de seus novos suprimentos. O objetivo principal da fixação do nível mínimo de materiais é garantir que a quantidade necessária de vários materiais de entrada esteja disponível nas lojas em todos os momentos.

Os principais factores que são tidos em conta na fixação do nível são:

(a) A taxa média de consumo de materiais durante a produção.

(b) O tempo necessário para obter suprimentos novos em condições de prioridade máxima.

(c) Reordenar nível / ponto.

(d) Os requisitos de produção de materiais.

e) A quantidade mínima de materiais que podem ser produzidos com vantagem.

Para calcular o nível de estoque mínimo ou seguro, a seguinte fórmula é aplicada.

Nível Mínimo de Estoque = Nível de Pedido - (Consumo Normal x Tempo de Entrega Normal)

Por exemplo. Consumo Normal = 300 unidades por semana.

Tempo de entrega normal = 7 semanas. Reordenar nível = 2800 unidades por semana

Colocando os valores na fórmula acima

Nível mínimo de estoque = 2800 - (300 x 7)

= 2800 - 2100 = 700 unidades.

(v) Quantidade do Lote e Quantidade de Pedido Econômico (EOQ) ou Tamanho do Lote Econômico (ELS):

A quantidade de material suprido ou quantidade produzida durante uma produção gerida por uma empresa é conhecida como tamanho do lote. A quantidade a ser pedida depende de vários fatores. É evidente que, com o aumento do tamanho do estoque, é provável que as despesas com armazenamento, deterioração e deterioração da obsolescência de mercadorias, etc., aumentem, enquanto as despesas com a instalação da usina, a aquisição de materiais, etc., diminuirão.

Assim, com o tamanho do lote, há dois conjuntos de fatores com contribuições opostas para o gasto, ou seja, um incentiva o tamanho do lote e outros desencorajamentos. O custo total relacionado com o tamanho específico do lote é uma combinação de gastos em todos esses fatores, como ilustra a Figura 12.1.

Custo total = Custo de materiais + Custo devido a fatores cujo custo aumenta com o tamanho do lote + Custo devido a fatores cujo custo diminui com o tamanho do lote.

O tamanho do lote para o qual o custo total por período é mínimo é conhecido como tamanho do lote econômico ou quantidade de ordem econômica, por exemplo, ELS ou EOQ.

Vantagens do controle de estoque:

Um sistema adequadamente planejado e administrado de controle de estoque deve oferecer as seguintes vantagens :

Melhoria na satisfação dos clientes:

Isto pode ser conseguido através de um serviço de entrega rápido e fiável que, por sua vez, resulta de:

(i) Manutenção de estoque melhor inventor de produtos acabados em mãos.

(ii) Melhor desenvolvimento geográfico do armazém de campo para inventários de produtos acabados.

Melhoria do Manpower Management:

Isto resulta de um maior nivelamento dos picos e profundidade de produção e com a consequente melhoria na estabilidade do emprego.

Melhoria na eficácia do pessoal chave:

(i) O tempo gasto no despacho de insumos críticos / matérias-primas, ações corretivas em processos de produção contínuos, enfrentando sérios problemas de pedidos em atraso com clientes importantes por parte do pessoal, é poupado se o controle de estoque efetivo for empregado.

(ii) A eficácia dos vendedores de campo também é melhorada devido à redução na quantidade de tempo gasto na pacificação e satisfação dos clientes.

Redução nos Custos de Fabricação:

Um sistema de controle de estoque bem planejado pode levar a uma redução nos custos de fabricação ao:

(i) Utilização adequada da mão-de-obra e outras instalações de infra-estrutura por meio da eliminação da ociosidade causada pela falta de insumos.

(ii) Adotando execuções econômicas de produção no lugar da fabricação de lotes ou ordens de serviço.

(iii) Minimizando o tempo de parada da máquina causado pela falta de manutenção e reparos nos estoques.

(iv) Minimizar as perdas de estoque que podem resultar de declínio no valor de mercado, roubo, deterioração e deterioração dos produtos.

(v) Melhor utilização dos materiais disponíveis, através da transferência inter-departamental de materiais.

(vi) Por ter uma verificação adequada dos requisitos de material, as duplicações de pedidos podem ser evitadas, resultando na redução dos custos de materiais.

(vii) Redução de estoques levando a redução nos custos de manutenção de estoques.

Fortalecimento da posição financeira:

Um controle de estoque sólido deve levar à preservação da posição de capital de giro mais líquido e à redução nas necessidades gerais de capital para armazéns de campo em outras instalações de armazenamento e para instalações e maquinário para atender aos requisitos de pico de produção.