Quatro principais tipos de layout de fábrica

Tendo em vista o tipo de indústria e o volume de produção, o tipo de layout a ser selecionado deve ser decidido a partir do seguinte:

1. Produto ou Layout de Linha

2. Processo ou Layout Funcional.

3. Layout de Posição Fixa.

4. Tipo de combinação de layout.

1. Produto ou Layout de Linha:

Se todos os equipamentos e máquinas de processamento estiverem organizados de acordo com a sequência de operações do produto, o layout é chamado de tipo de layout do produto. Nesse tipo de layout, apenas um produto de um tipo de produto é produzido em uma área operacional. Este produto deve ser padronizado e produzido em grandes quantidades para justificar o layout do produto.

A matéria-prima é fornecida em uma extremidade da linha e passa rapidamente de uma operação para a próxima com um mínimo de trabalho em processo, armazenamento e manuseio de material. A Fig. 8.3 mostra o layout do produto para dois tipos de produtos A e B.

Vantagens oferecidas pelo layout do produto:

(i) Reduz o custo total de manuseio de material.

(ii) Há menos trabalho nos processos.

(iii) Melhor utilização de homens e máquinas,

(iv) Menos área de piso é ocupada por material em trânsito e por armazenagem temporária.

(v) Maior simplicidade de controle de produção.

(vi) O tempo total de produção também é minimizado.

Limitações do layout do produto:

(i) Nenhuma flexibilidade geralmente requerida é obtida neste layout.

(ii) O custo de fabricação aumenta com uma queda no volume de produção.

(iii) Se uma ou duas linhas estiverem operando com luz, há uma considerável ociosidade da máquina.

(iv) Uma quebra de uma única máquina pode encerrar toda a linha de produção.

(v) Supervisão especializada e rigorosa é essencial.

2. Processo ou Layout Funcional:

O layout do processo é particularmente útil quando um baixo volume de produção é necessário. Se os produtos não são padronizados, o layout do processo é mais baixo desejável, porque tem flexibilidade no processo criador do que outros. Neste tipo de layout, as máquinas e não dispostas de acordo com a seqüência de operações, mas são organizadas de acordo com a natureza ou o tipo de operações. Este layout é normalmente adequado para trabalhos não repetitivos.

O mesmo tipo de instalações de operação é agrupado, como tornos serão colocados em um local, todas as máquinas de perfuração estão em outro local e assim por diante. Veja Fig. 8.4 para o layout do processo. Portanto, o processo realizado nessa área está de acordo com a máquina disponível nessa área.

Vantagens do layout do processo:

(i) Haverá menos duplicação de máquinas. Assim, o investimento total em compra de equipamentos será reduzido.

(ii) Oferece uma supervisão melhor e mais eficiente através da especialização em vários níveis.

(iii) Existe uma maior flexibilidade em equipamentos e força de trabalho, portanto, a distribuição de carga é facilmente controlada.

(iv) É possível uma melhor utilização do equipamento disponível.

(v) A quebra do equipamento pode ser facilmente manipulada transferindo o trabalho para outra máquina / estação de trabalho.

(vi) Haverá melhor controle de processos complicados ou precisos, especialmente onde muita inspeção é necessária.

Limitações do layout do processo:

(i) Existem linhas de fluxo de material longas e, portanto, o manuseio caro é necessário.

(ii) O tempo total do ciclo de produção é maior devido a longas distâncias e espera em vários pontos.

(iii) Uma vez que mais trabalho está em fila e esperando por mais operações, os gargalos ocorrem.

(iv) Geralmente, é necessária mais área útil.

(v) Como o trabalho não flui através de linhas definidas, a contagem e o agendamento são mais tediosos.

(vi) A especialização cria monotonia e haverá dificuldades para os trabalhadores assalariados encontrarem emprego em outras indústrias.

3. Layout de Posição Fixa:

Esse tipo de layout é o menos importante para as indústrias de hoje. Neste tipo de layout, o componente principal permanece em um local fixo, outros materiais, peças, ferramentas, máquinas, mão-de-obra e outros equipamentos de apoio são trazidos para este local.

O principal componente ou corpo do produto permanece em uma posição fixa porque é muito pesado ou muito grande e, como tal, é econômico e conveniente levar as ferramentas e os equipamentos necessários para o local de trabalho junto com a mão-de-obra. Este tipo de layout é utilizado na fabricação de caldeiras, turbinas hidráulicas e a vapor e navios etc.

Vantagens oferecidas pelo layout de posição fixa:

(i) O movimento do material é reduzido

(ii) O investimento de capital é minimizado.

(iii) A tarefa geralmente é feita por grupo de operadores, portanto, a continuidade das operações é assegurada

(iv) Centros de produção são independentes uns dos outros. Portanto, planejamento e carregamento efetivos podem ser feitos. Assim, o custo total de produção será reduzido.

(v) Oferece maior flexibilidade e permite mudanças no design do produto, no mix de produtos e no volume de produção.

Limitações do layout de posição fixa:

(i) É necessária mão de obra altamente qualificada.

(ii) A movimentação de equipamentos de máquinas para o centro de produção pode ser demorada.

(iii) Fixações complicadas podem ser necessárias para posicionamento de trabalhos e ferramentas. Isso pode aumentar o custo de produção.

4. Tipo de combinação de layout:

Agora, um dia em estado puro, qualquer forma de layout discutida acima raramente é encontrada. Portanto, geralmente os layouts utilizados nas indústrias são o comprometimento dos layouts acima mencionados. Todo layout tem certas vantagens e limitações. Portanto, as indústrias gostariam de usar qualquer tipo de layout como tal.

A flexibilidade é uma fábrica muito importante, portanto, o layout deve ser tal que possa ser moldado de acordo com os requisitos da indústria, sem muito investimento. Se as boas características de todos os tipos de layouts estiverem conectadas, uma solução de compromisso pode ser obtida, a qual será mais econômica e flexível.