Elementos de planejamento e controle de produção em uma organização

Alguns dos elementos importantes envolvidos no processo de planejamento e controle da produção na organização são: (a) Planejamento; (b) roteamento; (c) agendamento; (d) Despacho; (e) Verificação do progresso ou acompanhamento e (f) Inspeção.

(a) Planejamento:

Este é o primeiro e mais importante elemento do planejamento e controle da produção. O planejamento refere-se a decidir antecipadamente o que deve ser feito no futuro. Um departamento de planejamento separado é estabelecido na organização que é responsável pela elaboração de políticas e planos com relação à produção a ser realizada no devido tempo.

Ao explicar o conceito de gestão científica, FW Taylor enfatizou a necessidade de separar a função de planejamento da função de operação real em uma organização. Para uma implementação bem sucedida do controle de produção, o planejamento da produção é de extrema importância. O departamento de planejamento prepara vários gráficos, orçamentos de produção de manuais, etc., com base nas informações recebidas da administração.

Esses planos e gráficos ou orçamentos de produção recebem uma forma prática, carregando vários elementos sob controle de produção. Se o planejamento de produção estiver com defeito, o controle de produção está fadado a ser afetado adversamente. Para atingir as metas de produção, o planejamento da produção fornece uma base sólida para o controle da produção.

(b) Encaminhamento:

O roteamento de produção é um processo relacionado à determinação da rota ou caminho exato, um produto deve seguir desde a matéria-prima até sua transformação em produto acabado. Algumas definições de roteamento podem ser citadas aqui:

“O roteamento pode ser definido como a seleção de caminhos ou rotas pelos quais cada peça deve viajar, transformando-a de matéria-prima em produto acabado”.

Kimball e Kimball Jr.

“O roteamento de produção envolve o planejamento da sequência exata de estações de trabalho a serem usadas no processamento de uma parte do produto. Uma vez que o layout tenha sido estabelecido, o roteiro de um item é a determinação do caminho que o item deve seguir à medida que é fabricado ”. —James C. Lundy

“O roteamento é a especificação do fluxo ou sequência de operações e processos a serem seguidos na produção de um lote de fabricação específico”.

Alford e Beatty

“O roteiro inclui o planejamento de onde e por quem o trabalho deve ser feito, a determinação do caminho que o trabalho deve seguir e a seqüência necessária de operações; isso forma uma base para a maioria das funções de agendamento e despacho do departamento de planejamento. ”

—Spriegel e Lansburgh

As definições acima mencionadas estabelecem claramente que o encaminhamento se refere à seleção do caminho mais econômico e apropriado para o produto no processo de conclusão final da matéria-prima até o produto acabado.

Objetos de roteamento:

O principal objetivo do roteamento é estabelecer a melhor e mais econômica seqüência de operações a serem realizadas no processo de produção. Outro objetivo do roteamento é determinar ferramentas e equipamentos adequados e o número necessário de funcionários necessários para realizar ou executar processos de produção totais em uma organização.

O roteamento se torna automático e contínuo no caso de unidades de fabricação contínuas, onde os produtos padronizados são produzidos por meio de operações padronizadas de produção.

Por outro lado, no caso de unidades de pedido de emprego ou de indústrias de processo intermitente, como a construção de navios, cada produto requer projetos diferentes e seqüências de operações variadas.

Procedimento seguido no roteamento:

No caso em que um novo produto vai ser produzido, diferentes etapas estão envolvidas em um procedimento de roteamento total. Essas etapas são:

(a) Análise completa ou estudo do produto para decidir quais partes do produto serão fabricadas e quais podem ser adquiridas do mercado.

(b) Análise do artigo de modo a saber que tipos de materiais são necessários para produzir o artigo ou produto. Isso inclui o estudo completo com relação à qualidade, quantidade, tipo e grau de materiais necessários.

(c) Determinar as diferentes operações de manufatura e sua sequência. Isso pode ser feito conhecendo-se com precisão as máquinas e seu layout. Isso também requer o conhecimento de equipamentos, gabaritos, ferramentas e implementos necessários para uma produção eficiente.

(d) Determinar o lote ao tamanho adequado em relação à encomenda feita pelos clientes.

(e) A possibilidade de sucata na fabricação de um produto deve ser adequadamente determinada. A sucata antecipada deve ser comparada com a sucata real. Devem ser tomadas medidas para controlar o excesso de sucata.

(f) A determinação do custo do artigo ou do produto produzido deve ser devidamente trabalhada. O cálculo do custo total e da produção por custo unitário é basicamente o trabalho do departamento de custeio, mas as estimativas de custo relativas ao material direto, mão de obra direta, despesas diretas e despesas indiretas e despesas gerais devem ser preparadas pelo departamento de produção. Essas estimativas serão muito úteis para o departamento de custos.

(g) Informações completas relativas a diferentes tipos de formas de controle de produção, como cartões de horário e de trabalho, cartões de inspeção e tíquetes de ferramentas, etc. devem ser mantidos pelo gerente da obra. Isso será muito útil para levar uma produção planejada e sistemática.

(h) A preparação de folhas de rota é outro passo importante no procedimento de roteamento. As folhas de rota estão relacionadas a ordens de produção específicas. Uma folha é preparada para cada parte ou componente do produto.

As folhas de rota também indicam a sequência de operações a serem realizadas e também contêm vários requisitos de produção, homens, materiais e máquinas etc. As folhas de rota também indicam o número total de peças a serem produzidas e o número de peças a serem incluídas em cada lote. a produção é realizada em lotes.

Deve ser lembrado que o roteamento é um processo complexo e tedioso, como tal, deve ser confiado a um especialista que conheça todas as complexidades e complexidades das operações de produção.

Um número de fatores, viz. considerações humanas, layout da planta, tipo de produção realizada e processos empregados e tipo de equipamento sendo realizado devem ser lembrados antes de selecionar uma rota apropriada para a produção.

(c) Agendamento:

Agendar em palavras simples significa fixar a hora e a data em que cada operação deve ser iniciada e concluída. É uma parte importante do controle de produção, pois todo o processo futuro de produção é baseado nele. Agendamento estabelece o trabalho de terra para todas as etapas subseqüentes no processo de produção.

Algumas definições de agendamento são dadas abaixo:

"A determinação do tempo que deve ser necessário para executar cada operação e também o tempo necessário para executar toda a série como roteado, considerando todos os fatores envolvidos."

Kimball e Kimball Jr.

“O agendamento envolve o estabelecimento da quantidade de trabalho a ser feito e o tempo em que cada elemento do trabalho será iniciado ou a ordem de trabalho. Isso inclui
alocando a qualidade e taxa de saída da fábrica ou departamento e também a data ou ordem de iniciar cada unidade de trabalho em cada estação ao longo da rota prescrita. ”

—Spriegel e Lansburgh

“O Work Scheduling consiste na atribuição de tempos de início e término para as várias operações a serem executadas.”

—James C. Lundy

“O planejamento detalhado do material, mão-de-obra e tempo da máquina, para que os materiais e peças estejam no lugar certo e no momento certo para que um trabalho possa ser concluído dentro do prazo planejado e de acordo com os requisitos.”

- John D. Mclellan

Das definições acima mencionadas, é claro que o agendamento está relacionado com a alocação de tempo para cada operação de produção e, finalmente, o tempo total na conclusão da produção.

Tipos de agendamento:

O agendamento é de três tipos:

(a) Programação mestre;

(b) Planejamento de manufatura ou operação;

(a) Programação mestre:

Relaciona-se com um período especificado; digamos um mês, uma semana ou quinze dias. Ele contém requisitos de produção de um único produto ou produtos diferentes durante o período de tempo especificado. É mais fácil preparar a programação principal para um único produto, mas a dificuldade surge quando o número de produtos é maior. Também é conhecido como programação geral.

A preparação do plano mestre varia de setor para setor, de acordo com o tipo de produção realizada por eles. O plano mestre geralmente contém informações relativas a requisitos diretos de material, requisitos estimados em horas-homem por produto em vários centros de trabalho e despesas gerais estimadas, etc.

b) Programação de fabrico ou operação:

Os cronogramas de fabricação são preparados em caso de processo ou tipo contínuo de indústrias. No caso das indústrias de produção em massa, onde são produzidos produtos uniformes do mesmo tamanho, cor e design, etc., os cronogramas de fabricação podem ser facilmente preparados.

Mas no caso em que um produto é produzido em diferentes tamanhos, quantidade, cor e design, é um pouco difícil preparar o cronograma de fabricação. As informações importantes contidas neste cronograma referem-se ao nome, número do produto, quantidade a ser produzida por dia, semana ou qualquer outro horário estipulado.

(c) Detalhamento do agendamento de operação:

Esse tipo de cronograma está relacionado à alocação de tempo para cada operação de produção dentro de cada máquina e processo de manufatura na organização.

Tanto o roteamento quanto o agendamento são elementos importantes no processo de controle do produto. Eles são interdependentes um do outro. A rota adequada não pode ser atribuída a um produto sem a programação adequada, ao mesmo tempo em que as programações não podem ser preparadas adequadamente sem o conhecimento da rota exata de produção.

d) Despacho:

Despacho refere-se ao processo de iniciar a produção de acordo com o plano de produção pré-concebido. Está preocupado em dar forma prática ao plano de produção. Isso inclui a emissão de ordens e instruções necessárias e outras orientações e informações importantes relativas ao trabalho.

Algumas definições importantes de despacho são enumeradas aqui: “Uma boa definição de despacho é a rotina de colocar em movimento atividades produtivas através da liberação de ordens e instruções, de acordo com tempos e seqüências previamente planejados, incorporados em planilhas de rotas e cronogramas.”

—Afford e Beatty

“Os envios colocam a produção em vigor liberando e orientando as ordens de produção na sequência previamente determinada pelas folhas de rota e pelos cronogramas.”

- John A. Shu bin

“A função de despacho envolve a concessão efetiva de permissão para prosseguir de acordo com planos já estabelecidos. Isso é semelhante no caso do viajante, ao seu empregador finalmente aprovando sua licença de férias.

- James L. Lundy

Ao ler as definições acima mencionadas, pode-se estabelecer que o despacho está relacionado a colocar o plano de produção em ação. Ele está preocupado com a obtenção de ordens de produção, fornecendo materiais, máquinas de organização e trabalhadores necessários, para diferentes ordens de produção.

Procedimento ou etapas seguidas no despacho:

As seguintes etapas são realizadas no cumprimento da função de despacho ':

1. Emissão de materiais das lojas para diferentes processos de produção.

2. Atribuição de trabalho a várias máquinas e locais de trabalho.

3. Adquirir as ferramentas necessárias, equipamentos e utensílios a serem emitidos para os trabalhadores como e quando necessário.

4. Emitir ordens de serviço necessárias, dando instruções e outras informações relativas ao trabalho para os trabalhadores.

5. Registrar e manter o tempo necessário desde o início até a conclusão de cada trabalho e também registrar o tempo total de produção.

6. Após a conclusão do trabalho, todas as ferramentas, implementos, desenhos e gráficos, etc., devem ser devolvidos aos respectivos departamentos emissores.

7. Tempo ocioso de gravação de máquinas e trabalhadores.

uma. Ter contato com os departamentos de roteamento e agendamento para um desempenho eficaz.

Tipos de Despacho:

A expedição é de dois tipos:

a) Centralizado e

(b) Descentralizado.

a) Despacho centralizado:

Sob esse sistema, há uma seção centralizada de despacho de onde ordens e instruções são emitidas diretamente para operários e máquinas. Este sistema de despacho garante maior controle e flexibilidade em sua operação.

b) Despacho descentralizado:

Este é apenas o reverso do primeiro método. Sob esse sistema, as ordens de serviço são enviadas ao supervisor de cada departamento. É dever do chefe do departamento ajustar o processo e a sequência do trabalho de acordo com os requisitos do departamento.

Este sistema minimiza atrasos de produção, duplicação de lançamentos e outras desvantagens envolvidas no despacho centralizado. A desvantagem mais importante deste sistema é que há dificuldades em conseguir coordenação em diferentes departamentos e mais trabalho administrativo está envolvido.

Vários cartões e formulários utilizados no transporte das funções de despacho são:

(i) requisições de material:

Estes são enviados por trabalhadores que trabalham em diferentes trabalhos para obter o suprimento de materiais das lojas.

(ii) Cartões de trabalho:

Estes cartões são emitidos para cada trabalhador individual que entra em seu desempenho e tempo gasto em um trabalho.

(iii) Mover ingressos:

Estes bilhetes autorizam o movimento de materiais entre várias operações de produção.

(iv) Bilhetes de ferramentas e indicadores:

Estes bilhetes autorizam a emissão de várias ferramentas e equipamentos das lojas.

(v) Cartões de Inspeção:

Esses cartões mostram a quantidade de trabalho passada e rejeitada em cada ponto de inspeção.

(e) Verificar o progresso ou acompanhamento:

A função de acompanhamento ou diligenciamento está relacionada à avaliação e avaliação do trabalho realizado. Se as mercadorias devem ser produzidas conforme o planejado, o devido acompanhamento ou diligenciamento deve ser realizado. Um procedimento de acompanhamento adequadamente planejado é útil para encontrar erros e defeitos no trabalho e também sugere medidas corretivas.

Nas palavras de Betel, Atwater etc.

“Acompanhamento ou diligenciamento é aquele ramo do procedimento de controle de produção que regula o progresso dos materiais e parte através do processo de produção” A função de acompanhamento é realizada por “homens de acompanhamento”. Esses homens atuam como intermediários entre vários departamentos, gerando coordenação entre eles. Os "homens de acompanhamento" são também referidos como expedidores, intermediários, "caçadores de gado" e "homens em progresso", etc.

A função de acompanhamento pode ser aplicada de acordo com o layout do produto ou processo. Acompanhamento sob o layout do produto é mais fácil de realizar, pois os homens de acompanhamento são responsáveis pelo progresso de um único produto, desde a inspeção até a embalagem.

Por outro lado, o acompanhamento no layout do processo é difícil de levar em conta nos departamentos espalhados. Diferentes homens de acompanhamento são nomeados em departamentos diferentes, departamento de torno, departamento de soldagem e departamento de acabamento, etc.

Em resumo, o elemento de acompanhamento diz respeito aos três passos seguintes, a saber:

(a) Analisar a situação atual em relação a materiais, produtos em processo e produtos acabados.

(b) Agilizar o desempenho dos departamentos que ficam para trás.

(f) Inspeção:

Este é o último mas não menos importante componente do processo de planejamento e controle da produção. A função da inspeção é primariamente levada a cabo para garantir se a qualidade desejada dos produtos foi alcançada ou não. A inspeção é realizada em diferentes níveis de atividade de produção.

Nas palavras de Kimball e Kimball Jr.

“Inspeção é a arte de comparar materiais, produtos ou desempenho com padrões estabelecidos.”

A inspeção do produto em todas as etapas, como matéria-prima, trabalho em andamento ou produtos semiacabados e produtos acabados pode ser realizada. Instalações, máquinas, equipamentos e ferramentas usadas na produção também podem ser inspecionados. Para realizar a inspeção, podem ser criados laboratórios especializados. O benefício mais importante derivado da inspeção é garantir a qualidade pré-determinada e minimizar o desperdício e os produtos rejeitados.