Forjamento de Gota: Processo e Vantagens

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Introdução ao Forjamento de Gota 2. Processo de Forjamento de Gota 3. Número de Golpes 4. Passos para Forjar uma Biela 5. Vantagens 6. Desvantagens.

Introdução ao Drop Forging:

O forjamento de queda é um tipo de forjamento de matriz fechada. É usado quando uma grande quantidade de certos componentes com forjamentos sólidos e de boa qualidade deve ser produzida.

Os produtos típicos obtidos em forjamento são: biela, manivela, manivela, gancho de guindaste, etc. O processo de forjamento é amplamente utilizado em indústrias automobilísticas, fabricação de peças de avião, fabricação de equipamentos ferroviários, indústrias de fabricação de motores, fabricação de equipamentos agrícolas etc. .

Processo de Forjamento de Gota:

A matriz usada no forjamento de queda consiste em duas metades. A metade inferior da peça é presa à bigorna enquanto a metade superior é fixada ao aríete móvel.

A barra ou boleto aquecido é mantido na matriz inferior enquanto o aríete entrega de quatro a cinco golpes (golpes) no metal. Quando essas duas metades do molde se juntam em alinhamento fechado, o metal se espalha e preenche completamente a cavidade do molde.

Número de golpes em forjamento de queda:

A forma final desejada não pode ser obtida diretamente em uma única passagem ou golpe. O processo de forjamento pode envolver vários golpes para que a forma final do produto possa ser obtida.

O número de golpes depende da forma do componente, da direção desejada do fluxo de grãos, do tipo de metal ou da liga que está sendo forjada.

Até quatro passagens podem ser necessárias enquanto a peça estiver na 'Impressão final'. Além disso, a peça deve ser levemente levantada entre golpes sucessivos para evitar o superaquecimento da matriz.

Os números de golpes quando a peça está em "Pré-moldar impressões" são duas vezes o número de golpes quando a peça está em "Impressão final". Os lubrificantes são aplicados dentro da cavidade do molde para garantir um fluxo fácil do metal e reduzir o atrito e o desgaste da matriz.

Finalmente, a pressão do gás é usada para forçar a saída da peça.

Passos para forjar uma biela:

A seqüência de etapas operacionais na queda de forjamento de uma biela é mostrada na Fig. 5.20:

(i) impressão Fullering:

Fullering é um primeiro passo para reduzir o estoque para o tamanho desejado. A operação de preenchimento é feita na impressão de preenchimento do dado. O material aquecido é primeiro colocado na impressão de preenchimento e, em seguida, martelado uma ou duas vezes para obter o espalhamento local de metal na extensão de sua seção transversal.

ii) Impressão com aresta:

O estoque é então transferido para a impressão de borda, onde o metal é redistribuído ao longo de seu comprimento, a fim de preencher corretamente as cavidades da matriz de acabamento. Nesse processo, a quantidade exata de metal é "reunida" em determinadas seções transversais predeterminadas e reduzida em algumas outras. A afiação é um passo importante e geralmente é conseguido através de uma série de golpes, juntamente com os retornos do metal, conforme necessário.

iii) Impressão de flexão:

A próxima operação é a flexão, que pode ou não ser necessária. Dependendo do design e da forma do produto. A operação de flexão pode ser obtida sem a impressão de flexão, mas, em seguida, a direção do fluxo de grãos não seguirá a forma de flexão e, portanto, resultará em fluxo de grão de baixa resistência. Assim, para melhorar o fluxo de grãos, uma impressão de flexão no molde é sempre incorporada.

(iv) Bloqueio de Impressão:

A operação de bloqueio também é conhecida como operação de semi-acabamento. É um passo antes de terminar a operação. A operação de bloqueio contribui para reduzir o desgaste da ferramenta na impressão de acabamento. Para formas complexas, mais de uma impressão de bloqueio pode ser usada.

v) Impressão final:

É a impressão de onde a forma real é obtida. Neste processo, o metal excedente formará um flash na linha de separação que envolve o forjamento.

(vi) Operação de Recorte:

Finalmente, o flash extra presente ao redor do forjamento é aparado para obter o forjamento desejado.