Licenças comumente fornecidas em um padrão
As permissões de emissão a seguir são normalmente fornecidas em um padrão: 1. Rascunho de abatimentos 2. Abatimento de encolhimento 3. Abono de usinagem 4. Abono de distorção 5. Abono de abanão.
Tipo nº 1. Projeto de permissões:
Um picador de cerca de 1 por cento é fornecido para todas as superfícies perpendiculares à linha de partição para facilitar a remoção fácil sem danificar os lados verticais do molde. Isso é conhecido como os subsídios de rascunho. O cone pode ser expresso em milímetros por metro ou em graus.
Padrões de madeira requerem mais conicidade do que padrões metálicos. O cone pode variar de 1 a 2 graus. Para bolsos ou cavidades profundas, esses valores podem ser mais altos e, para grandes peças fundidas, podem ser reduzidos a menos de 1/2 grau. A margem de manobra é mostrada na Fig. 3.9 (a).
Tipo # 2. Permissão de Encolhimento:
Quase todos os metais encolhem durante a solidificação e se contraem com mais resfriamento à temperatura ambiente. Para compensar esse efeito, um padrão é feito um pouco maior que as dimensões reais da peça acabada.
O valor da permissão de contração depende do metal a ser moldado e, em certa medida, da natureza da peça fundida. A permissão de contração é mostrada na Fig. 3.9 (d).
O limite de encolhimento é geralmente considerado 1% para ferro fundido, 2% para aço, 1, 5% para alumínio, 1, 5% para magnésio, 1, 6% para latão e 2% para bronze. A fim de eliminar a necessidade de recalcular todas as dimensões de um vazamento.
Fabricantes de padrões usam uma regra de redução ou uma escala de Contração. É mais longo que a regra padrão de 1 pé; seu comprimento difere para os diferentes metais do elenco.
Tipo # 3. Permissão de Usinagem:
As dimensões de um padrão são superdimensionadas do que a fundição real necessária. Isso ocorre porque, a camada de metal que é removida por usinagem para obter melhor acabamento superficial. O metal ferroso requer mais permissão de usinagem do que os metais não ferrosos.
A quantidade de permissão de usinagem depende de certos fatores como forma, tamanho, tipo de metal a ser moldado, método de usinagem, grau de acabamento superficial requerido, etc. A quantidade de abatimentos geralmente varia de 1, 5 a 15 mm. A permissão de usinagem é mostrada na Fig. 3.9 (c).
Tipo # 4. Subsídio de Distorção:
Às vezes, moldagem intricada ou irregular distorcem durante a solidificação. Em tais casos, é necessário distorcer o padrão intencionalmente para obter uma moldagem com a forma e a dimensão desejadas.
A distorção é causada por solidificação não uniforme ou resfriamento de metal em partes finas e espessas da peça. Vigas de secção e U com diferentes espessuras de flange superior e inferior sofrem de distorção. Isso é mostrado na Fig. 3.9 (b).
Tipo # 5. Shake Allowance:
A permissão de batida também é conhecida como permissão de rap. O padrão quando retirado do molde distorce os lados e a forma da cavidade.
Para evitar isso, o padrão é agitado para criar um pequeno espaço vazio ou lacuna entre a superfície do molde e padrão para fácil remoção. Isso aumenta o tamanho da cavidade e, portanto, para compensar isso, o tamanho do padrão é um pouco menor do que os vazados. A permissão de shake é considerada como permissão negativa e é mostrada na Fig. 3.9 (e).