6 Principais perigos associados à soldagem (com medidas de segurança)

Este artigo esclarece os seis principais perigos associados ao processo de soldagem (com medidas de segurança). Os perigos são: 1. Choque elétrico 2. Radiação de arco 3. Fumos e poeira 4. Gases comprimidos 5. Incêndio e explosão 6. Perigo de ruído.

Perigo # 1. choque elétrico:

Choque elétrico pode ocorrer na soldagem se a corrente passar pelo corpo do soldador; a magnitude da corrente dependerá da resistência oferecida pelo corpo. Uma corrente de 0, 1 A ou superior, seja ac ou dc, é considerada letal para humanos. Como a resistência do corpo humano é de no máximo 600 ohms, a corrente letal será fornecida por tensão de apenas 60 V (V = IR).

Em um corpo humano, a resistência máxima é oferecida pela pele; no entanto, a pele molhada tem uma menor resistência do que a pele seca. Além disso, a resistência do corpo diminui consideravelmente se a pessoa for afetada por doença ou fadiga extrema. No entanto, em geral, considera-se que as correntes até 0, 002 A não produzem dor, aquelas entre 0, 002 e 0, 05 A o fazem e são perigosas, e aquelas com mais de 0, 05 A causam choques pesados ​​e podem ser letais.

A severidade e a natureza dos danos causados ​​pela corrente elétrica dependem não apenas da magnitude da corrente, da tensão e da disponibilidade de meios de proteção, mas também do caminho do fluxo de corrente através do corpo, da duração da exposição e de sua freqüência. A CC é mais perigosa que a CA e a gravidade dos danos é reduzida à medida que a frequência aumenta.

Choque elétrico resulta em muitos acidentes que ocorrem durante a soldagem. Portanto, precauções necessárias devem ser tomadas para minimizar o risco elétrico. Isso pode ser feito da melhor forma, garantindo o isolamento adequado dos cabos e o aterramento confiável dos equipamentos de soldagem. Os circuitos de aterramento, esgotos sanitários e tubulações de água, ou estruturas metálicas de edifícios e equipamentos de processo nunca devem ser usados ​​como aterramento ou retorno para circuitos de soldagem.

O dano causado por uma corrente elétrica em uma oficina de soldagem é geralmente causado quando o operador toca uma peça de corrente que está em uma voltagem perigosa; isso também pode ocorrer quando um fio quebrado ou nu estiver tocando o chão. Além disso, se o operador estiver dentro da área de propagação de corrente para que a distância entre seus pés no solo seja de um passo (cerca de 0, 8 m), uma diferença de potencial chamada STEP VOLTAGE será produzida entre as pernas e a corrente fluirá. através do corpo do operador.

Para evitar tal ocorrência, o soldador deve usar sapatos com solas de borracha espessa. O risco de choque elétrico é particularmente alto em locais com alta umidade relativa, temperatura ambiente acima de 30 ° C e atmosfera quimicamente ativa capaz de destruir ou danificar o isolamento elétrico.

Para SMAW, o suporte do eletrodo deve ser feito de um material dielétrico isolado termicamente. Com uma corrente de 600 A e acima, os cabos de soldagem não devem passar pelas alças. O equipamento semiautomático GMAW deve ter interruptores de baixa voltagem para que a alta voltagem não seja trazida para as mãos do operador. Embora o uso de alta tensão seja permitido no equipamento empregado para o sistema de soldagem totalmente automático, mas os pontos de alta tensão são tornados inacessíveis ao operador durante a operação normal.

Cuidados especiais devem ser tomados quando se solda em espaços confinados, como dentro de uma caldeira, tanque ou cano que geralmente têm amplo contato com o solo; devido à baixa resistência de contato, mesmo uma baixa tensão de circuito aberto (OCV) da fonte de alimentação de soldagem pode se tornar perigosa para o operador. Precauções extras também são necessárias ao soldar ao ar livre após chuva ou neve. Em todos estes casos, é imperativo usar meios de proteção como luvas dielétricas e tapetes de borracha, etc.

Embora a tensão de trabalho realmente segura em locais secos e úmidos seja de 36 V e 12 V, respectivamente, mas para a iniciação e manutenção de arco no SMAW, é permitido um máximo de 100 V em corrente alternada e 80 V em CC. Por isso, é essencial aterrar adequadamente todo o equipamento de soldadura e auxiliar, caso contrário, pode levar a condições de trabalho perigosas. Equipamentos semi-automáticos usando um OCV normalmente de cerca de 50-60 V são, portanto, mais seguros em comparação com os transformadores e retificadores de soldagem usados ​​no SMAW.

Precauções especiais precisam ser tomadas em todos os processos de soldagem nos quais o equipamento trabalha com tensões altas e extra altas, como processos de soldagem por energia de plasma e radiante, como solda por feixe de elétrons e solda a laser. A voltagem empregada na soldagem por EBW e laser é superior a 20 KV e pode ser tão alta quanto 175 KV. Em todos estes casos, é melhor proteger o operador contra a exposição a alta tensão através do uso de dispositivos de segurança de baixa tensão.

No caso de um choque elétrico, a passagem da corrente elétrica pelo corpo afeta os centros do cérebro que controlam o coração e a respiração, para que a vítima pareça estar morta. Embora em níveis acima de 25 mA, o coração pode parar de funcionar, mas se os primeiros socorros forem imediatamente administrados, é possível reviver a vítima. Assim, mesmo que a vítima esteja inconsciente e pareça morta, ofereça-lhe imediatamente a respiração artificial até que o médico chegue.

Perigo # 2. Radiação Arc:

Um arco elétrico emite luz visível (comprimento de onda de 0, 4 a 0, 75 da noite) de alta intensidade com um brilho de 10.000 vezes o nível de brilho seguro dos olhos. A intensidade da luz emitida depende do nível atual e da presença de fluxo.

O arco de soldagem também emite raios ultra-violeta (UV) e infravermelho com comprimento de onda menor que 0-4 pm e superior a 0-7 pm, respectivamente. Os raios UV podem danificar os olhos e a pele. Mesmo uma exposição acidental à luz UV de um arco pode causar uma condição conhecida como ARC EYE. Isso é caracterizado por uma sensação dolorosa como se a areia tivesse ficado sob as pálpebras, a rega dos olhos e a incapacidade de tolerar a luz.

Esta condição dolorosa não se desenvolve imediatamente após a exposição e pode levar de 4 a 8 horas e normalmente leva de 24 a 48 horas para desaparecer. Mesmo uma breve exposição aos raios UV de um arco de soldagem de alta corrente é suficiente para causar um severo olho de arco. No caso de uma ocorrência de um olho de arco, aplique compressas frias, use colírio de zinco ou lave com uma solução de,

Ácido bórico 10 g

Sulfato de Zinco 0.5g

Água destilada para fazer 30 g

A exposição da pele à radiação UV também é prejudicial. A exposição breve resulta num efeito bronzeador mas uma exposição prolongada causa queimaduras graves e a pele descasca. O soldador deve, portanto, usar roupas de proteção para evitar a exposição de qualquer parte de seu corpo às radiações de arco.

Na SMAW, a radiação UV pode não ser tão intensa, mas em GTAW de alumínio e aço inoxidável, as queimaduras podem aparecer após dois a três dias de exposição às radiações do arco.

A exposição aos raios infravermelhos pode causar catarata dos olhos, mas o risco é relativamente pequeno para os níveis de radiação envolvidos na soldagem. No entanto, para proteger os olhos do brilho intenso e das radiações UV e infravermelho prejudiciais, é imperativo usar um filtro apropriado. Um filtro de vidro adequado peneira 100% dos raios infravermelhos e UV, e a maioria dos raios visíveis dos olhos do soldador. Os óculos de filtro estão disponíveis em vários tons para vários tipos de trabalho.

Números de tonalidade recomendados para processos comuns de soldagem e corte estão listados na Tabela 24.1:

A área de soldagem deve ser protegida através da instalação de placas opacas de 1, 8 m de altura ou cortinas de material à prova de chamas. Cartazes de advertência de segurança também devem ser exibidos de forma proeminente nas posições apropriadas, de modo que um trabalhador desavisado não seja exposto aos efeitos nocivos do brilho e da radiação do arco dentro de 15 a 20 m do ponto de solda.

A proteção contra raios refletidos também deve ser fornecida pela aplicação de tinta cinza escura ou preta de acabamento fosco em todos os capacetes, proteções faciais, telas portáteis e nas paredes das cabines de soldagem e nos saltos. As tintas mais adequadas são o dióxido de titânio, ou o óxido de zinco ou o cromato de chumbo, pois têm baixa refletividade nas radiações UV. O soldador também deve usar roupas de tons mais escuros para evitar a reflexão de radiações do arco.

Os soldadores devem sempre avisar os outros por perto antes de golpear um arco gritando "mente seus olhos".

Soldadores operando unidades SAW não precisam de proteção, mas devem usar óculos de proteção para proteger seus olhos de flashes acidentais através do fluxo.

Perigo # 3. Fumos e poeira:

Muitos processos de poços geram fumos justos e particulados, que quando inalados regularmente por longos períodos podem resultar em sérios efeitos na saúde do soldador. Os fumos e a poeira gerados durante a soldagem por arco podem ser transportados para a zona em torno da face do soldador por correntes de convecção que saem do arco. Vapores metálicos, principalmente óxidos e silicatos de metais, reagem com o oxigênio atmosférico, resultando na formação de poeira fina. Especialmente perigosos são os óxidos de zinco, chumbo, cádmio, berílio e cobre formados durante a soldagem de cobre, latão e bronze.

Além disso, durante a soldagem a arco, a atmosfera ao redor do soldador é contaminada com compostos de manganês, óxidos de nitrogênio, monóxido de carbono e fluoretos. Alguns fluxos no derretimento liberam óxidos de manganês em pó, assim como cloreto de hidrogênio e fluoretos. Na soldagem de CO 2, o monóxido de carbono pode ser produzido pela decomposição de CO 2 no gás de proteção ou de carbonatos em arames tubulares.

Fumos e CO também podem ser produzidos ao pré-aquecer o trabalho de soldagem usando fornos a gás, óleo, carvão ou carvão.

Alguns dos efeitos dos fumos no soldador incluem irritação do trato respiratório, resultando em ressecamento da garganta, tosse, aperto no peito e dificuldades respiratórias. A este respeito, os vapores de cádmio têm o pior efeito. Também pode resultar, em uma doença semelhante à gripe, chamada febre do metal. A exposição contínua a fumos metálicos e poeira pode levar ao envenenamento sistemático e fibrose causando a formação de tecidos fibrosos ou cicatrizes nos pulmões.

A extensão em que os fumos e a poeira constituem um risco à saúde depende de sua composição química, sua concentração no ar respirado e o tempo de exposição. A concentração máxima de fumos e poeira à qual um soldador pode ser exposto é denominada como VALOR LIMITE DE LIMITE (TLV) e é prescrita pelas Agências Governamentais de Saúde. Tabela 24.2. fornece o TLV para poeira prejudicial e possíveis constituintes esperados de fumos produzidos durante os processos de soldagem a arco.

Para garantir a saúde do soldador a partir dos efeitos nocivos dos fumos, é essencial monitorar regularmente o conteúdo de TLV de diferentes elementos na atmosfera ao redor do soldador durante a operação de soldagem. Para este propósito, as medições são geralmente feitas em duas áreas denominadas zona de respiração (BZ) e “zona de fundo”. O BZ está ao redor da face do soldador e representa a atmosfera que o soldador inala enquanto a zona de fundo está na parte de trás do soldador (ao redor do pescoço) e tem a importância de outras pessoas trabalharem nas proximidades da zona de soldagem.

Para manter o TLV de diferentes constituintes de fumos dentro dos limites de segurança, é imperativo assegurar uma ventilação adequada para manter a concentração máxima total de gases particulados de 5 mg / m 3 sem nenhum constituinte individual da fumaça exceder seu próprio limite recomendado. Onde a ventilação natural é fornecida, é essencial fornecer um espaço mínimo de 285 m 3 por soldador com uma altura de teto de pelo menos 5 m.

Se essas condições não forem atendidas, é essencial fornecer ventilação mecânica local, que deve ser pelo menos a uma taxa de 60 m 3 / min por soldador. Ao soldar em uma cabine, a velocidade do ar na abertura da cabine deve ser de pelo menos 0, 5 m / seg, como indicado na Fig. 24.1.

Os gases produzidos durante a soldagem são principalmente devidos à decomposição de fluxos e pelos efeitos das radiações UV e IR nos gases atmosféricos. A radiação UV do arco pode reagir com o oxigênio atmosférico para transformá-lo em ozônio pela reação acima. O ozônio é altamente ativo quimicamente e, se inalado, produz irritação severa dos pulmões, reduzindo drasticamente a capacidade do soldador para o esforço físico. No entanto, o ozônio pode ser facilmente removido, fornecendo filtros apropriados.

O oxigênio e o nitrogênio também reagem sob a influência dos raios UV e infra-vermelhos, e aquecem para formar óxido de nitrogênio que, quando inalado, resulta em irritação dos pulmões e, se continuado por um longo período, pode induzir cistose e possível morte

Argônio e CO 2 que são amplamente utilizados como gás de proteção, sendo mais pesados ​​que o ar podem se acumular no nível do solo resultando em oxigênio reduzido que pode causar dificuldades respiratórias quando o soldador trabalha sentado no chão ou em trabalhos de baixa altura.

As radiações ultravioletas também podem reagir com os vapores dos fluidos desengordurantes para formar fosgênio e outros gases venenosos. Alguns compostos desengordurantes como tricloroetileno e percloroetileno se decompõem pelo efeito do calor e das radiações UV, resultando em produtos gasosos que causam irritação nos olhos e no sistema respiratório. Da mesma forma, os materiais desengordurantes de vapor também se degradam quimicamente sob o efeito da radiação UV do arco. Portanto, a soldagem a arco, particularmente soldagem por corrente alta e arco de carbono, não deve ser realizada nas proximidades de uma planta de desengraxe de vapor.

Perigo # 4. Gases comprimidos:

Os gases usados ​​na soldagem e corte são os gases combustíveis, oxigênio e gases de proteção. Quase todos esses gases são armazenados em cilindros de gás comprimido que são potencialmente perigosos devido à possibilidade de liberação repentina de gás pela remoção ou quebra da válvula. O gás de alta pressão que escapa desse cilindro faz com que ele atue como um foguete que pode se chocar com pessoas e propriedades. O escape de gás combustível pode causar incêndio ou explosão.

O oxigênio é talvez o gás mais usado na soldagem e no corte por chama. Embora não se queime mas ajude na combustão, os cilindros de oxigênio devem ser armazenados separadamente dos cilindros de gás combustível e de outros materiais combustíveis. Cilindros de oxigênio e equipamentos que usam oxigênio não devem ser manuseados com mãos oleosas ou luvas oleosas porque o óleo ou a graxa podem se inflamar espontaneamente e queimar ou explodir violentamente na presença de oxigênio.

Gases combustíveis como o acetileno e o GLP são potencialmente perigosos e, portanto, devem ser manuseados com o maior cuidado. Os perigos mais frequentemente associados ao uso de gases combustíveis na soldagem e corte são as ocorrências de BACKFIRE e FLASH BACK.

Um tiro pela culatra é um ruído alto causado pela parada momentânea do fluxo de gás devido à obstrução por uma ponta superaquecida ou danificada, resultando em uma extinção momentânea e reignição da chama na ponta da tocha. Um flashback é a queima da chama na ponta da tocha ou até mesmo na mangueira de gás.

Isso geralmente é causado pela configuração incorreta de pressões de gás, distorções ou folgas : ou assentos danificados, mangueiras dobradas, pontas entupidas ou danificadas. Caso ocorra um tiro pela culatra ou um flashback, o equipamento deve ser desligado e uma ação corretiva apropriada deve ser tomada.

Os gases de proteção usados ​​são argônio, hélio, nitrogênio e dióxido de carbono. Os cilindros usados ​​para esses gases devem ser tratados com o mesmo cuidado que os cilindros de oxigênio.

No armazenamento, transporte e operação de cilindros de gás comprimido, é imperativo observar as seguintes regras:

1. Seja em uso ou armazenado, os cilindros devem ser mantidos na vertical e presos para evitar quedas por meio de correntes e grampos.

2. Martelos ou chaves não devem ser usados ​​para abrir válvulas de cilindros.

3. Os troles apropriados devem ser usados ​​movendo cilindros de um ponto a outro na oficina. Um cilindro nunca deve ser carregado nos ombros porque, caso caia, não só pode ferir a pessoa, mas também explodir.

4. Os cilindros de gás comprimido não devem ser expostos à luz solar ou ao calor, pois isso pode levar a um aumento da pressão que causa explosão.

A temperatura do cilindro de gás nunca deve exceder os 54 ° C.

5. Uma válvula do cilindro deve ser aberta gradualmente sem solavanco, caso contrário, pode danificar o diafragma do regulador.

6. Cilindros devem receber suas tampas durante o armazenamento e transporte.

Perigo # 5. Fogo e Explosões:

Incêndio em uma área de soldagem pode ser causado pela ignição de materiais inflamáveis ​​ou combustíveis situados nas proximidades da zona de soldagem, e também devido ao curto-circuito elétrico. Chamas abertas, arcos elétricos, metal quente, escória, faíscas e respingos são fontes de ignição. Uma distância segura para soldagem na área geral de materiais combustíveis é normalmente considerada como sendo de 15 m.

Quase 6% dos incêndios em plantas industriais são supostamente causados ​​durante operações de corte e soldagem, especialmente quando tais operações são realizadas por equipamentos portáteis em áreas não especificamente projetadas para soldagem. Muitos desses incêndios industriais foram causados ​​por faíscas, isto é, metal quente voador que pode viajar até cerca de 13 m.

O fogo também pode ser causado devido ao vazamento de gás combustível, particularmente acetileno. Se ocorrer um incêndio devido ao vazamento do cilindro de acetileno, o plugue do fusível derreterá a 100 ° C e o gás de escape queimará com um som estridente. É difícil apagar esse fogo. A única ação que pode ser tomada é manter o cilindro frio, jogando um jato de água sobre ele.

É melhor permitir que o gás queime ao invés de permitir que o acetileno escape, o que, ao misturar com o ar, possivelmente explodirá, causando mais sérios danos. Se o fogo em um cilindro for uma pequena chama ao redor da conexão da mangueira, ela deve ser rapidamente extinta com a ajuda de um pano úmido pesado ou mesmo de uma luva molhada.

As precauções gerais para prevenir e controlar o fogo na soldagem incluem o seguinte:

1. Nunca mantenha materiais inflamáveis ​​ou combustíveis nas proximidades da operação de soldagem.

2. Cilindros para soldagem a gás e corte nunca devem ser usados ​​quando estão na posição horizontal.

3. Nunca use acoplamentos de cobre para unir mangueiras que transportam acetileno, pois isso pode causar a formação de acetileto de cobre potencialmente explosivo.

4. Nunca use oxigênio para soprar ou limpar tubos e vasos.

5. As peças aquecidas após o pré-aquecimento ou a soldagem devem ser protegidas e claramente marcadas em negrito.

6. O equipamento de combate a incêndio deve ser instalado nas áreas da oficina de soldagem. Isso poderia consistir em baldes de água e areia, uma mangueira de incêndio, extintores de incêndio químicos portáteis e uma pá. O equipamento de combate a incêndios deve ser verificado em intervalos regulares quanto à sua eficácia e reciclagem do pessoal de soldagem quanto ao seu uso. Mantenha sempre o equipamento de combate a incêndios em bom estado.

7. Não use extintores de água ou espuma para apagar incêndios causados ​​por curto-circuito elétrico ou pela queima de gasolina, querosene, graxas e óleos, em vez disso use dióxido de carbono ou extintores secos.

8. Não fumar deve ser permitido na área de soldagem onde estão sendo usados ​​produtos inflamáveis.

O operador de solda deve usar roupas não sintéticas de tons escuros, de preferência sem bolsos frontais, ou deve ter bolsos com abas. Ele não deve enfiar a camisa na calça ou enrolar as mangas para evitar que qualquer metal derretido entre nas calças e nas mangas. Pelo mesmo motivo, o soldador deve usar a calça do lado de fora de seus sapatos de salto alto e não deve enrolar a calça do lado de fora.

No caso de um incêndio grave, use areia para extinguir a chama, mas não tente ser esperto em tais casos, deixe isso para os bombeiros treinados. Por isso, chame rapidamente o corpo de bombeiros do posto de bombeiros mais próximo.

Perigo # 6 de ruído:

As operações normais de soldagem não causam muito ruído, mas a goivagem com arco de carbono no ar e o corte a arco de plasma com altas correntes podem gerar um ruído excessivo, exigindo proteção. O ruído acima de 80 db é considerado prejudicial e acima de 120 db é completamente perigoso, portanto, os trabalhadores expostos a esse ruído de alto nível devem receber tampões adequados para os ouvidos. Instrumentos de medição de ruído devem ser usados ​​para verificar o ruído acumulado devido a operações de soldagem, corte, esmerilhamento, escamação, punção e outras operações de usinagem que podem estar ocorrendo simultaneamente na oficina de soldagem.

Além destas precauções gerais contra choque elétrico, radiações prejudiciais, incêndios e explosões, gases comprimidos, fumos e ruído, é essencial tomar precauções especiais em aplicações específicas, tais como:

i) reservatórios de soldagem e espaços confinados,

ii) Soldadura de contentores usados,

iii) Soldadura de metais não ferrosos,

(iv) soldadura de campo,

v) Soldadura subaquática e

(vi) Soldagem em zonas radioativas.

(i) Solda em espaços confinados:

A ventilação adequada deve ser fornecida para soldagem e corte em reservatórios e espaços confinados como tanques, caldeiras ou pequenos compartimentos de um navio. No caso de soldagem manual, a tela da cabeça do soldador é provida, de preferência, com um suprimento de ar individual. Se necessário, um soldador deve usar uma máscara de gás.

Soldadores ou cortadores de arco e gás não devem trabalhar simultaneamente em espaços confinados. Para eletrodos Rutile de baixa toxicidade SMAW são recomendados para uso. Para evitar fumos excessivos, a corrente de soldagem não deve ser ultrapassada além do limite recomendado, particularmente no trabalho de soldagem com revestimentos resistentes à corrosão.

Quando a situação é considerada extremamente perigosa, uma pessoa deve ser subordinada para manter vigilância contínua no (s) soldador (es). Se a soldagem ou corte oxi-acetileno for realizado em um espaço confinado, precauções especiais devem ser tomadas para garantir que se a tocha for deixada dentro durante o período de não trabalho, nenhum oxigênio ou acetileno deve vazar, caso contrário, pode criar uma atmosfera explosiva .

Em um espaço confinado, existe o perigo de asfixia quando o ar é diluído ou substituído por fumaça e gás de proteção. Portanto, ar fresco deve ser canalizado para a área fechada para garantir uma atmosfera respiratória segura para os soldadores.

ii) Soldadura de contentores usados:

Precauções especiais devem ser tomadas ao cortar ou soldar tanques e recipientes que tenham contido líquidos ou gases perigosos ou inflamáveis, como gasolina, querosene, GLP, etc. Antes de soldar ou cortar, os recipientes devem ser cuidadosamente limpos para garantir que nenhum material inflamável seja deixado no interior. A maneira mais eficiente de limpar esses recipientes é lavá-los com um jato de vapor. Após a limpeza, não deve haver cheiro do material inflamável.

Um método alternativo para garantir a soldagem segura dos recipientes é preenchê-los com gás inerte e / ou água. Quando a água é usada, seu nível deve ser mantido dentro de alguns centímetros do ponto em que a soldagem deve ser feita. O espaço acima da água deve ser ventilado para permitir que o ar aquecido escape, como mostra a Fig. 24.2. Quando gás inerte é usado, normalmente é nitrogênio ou CO 2 . Para garantir a segurança dos soldadores, é essencial manter a concentração do gás inerte, monitorando-o continuamente.

(iii) Soldagem de metais não ferrosos:

Cada metal não ferroso tem seus problemas peculiares na soldagem. Ao soldar alumínio e suas ligas, formam-se quantidades consideráveis ​​de fumos contendo gases e vapores condensados ​​de vários compostos metálicos. Por isso, é essencial fornecer uma ventilação eficaz e adequada para remover os fumos.

Se a peça precisar de pré-aquecimento, o Soldador deve trabalhar em uma plataforma de madeira instalada a uma distância segura do trabalho para garantir sua segurança contra a ação do calor.

A concentração tóxica em mg / m 3, medida na zona de respiração, não deve exceder os seguintes TVLs:

Cloro - 10

Fluoreto de Hidrogênio - 1

Monóxido de Carbono - 30

Ácido carbônico - 150

Óxido de nitrogênio - 5

A soldagem do chumbo é perigosa devido aos vapores de chumbo e poeira que, quando inalados, penetram rapidamente no corpo humano. Se tais vapores forem inalados repetidamente, podem causar paralisia.

Caso haja poeira de chumbo na zona de respiração, o soldador deve usar um respirador. Fumar e comer deve ser proibido na zona de soldagem e o trabalhador deve trocar de roupa, lavar as mãos e o rosto antes de fazer suas refeições.

Precauções especiais devem ser tomadas quando da soldagem de titânio e suas ligas. Ao desengordurar as bordas do trabalho com acetona ou outros solventes, o solvente deve ser mantido em um cilindro selado com uma capacidade máxima de 500 litros. Em caso de derramamento acidental do solvente, este deve ser imediatamente limpo com esponja ou resíduos de algodão. Mantenha os resíduos de algodão ou esponja usados ​​em um recipiente com metade da água e feche-o com uma tampa hermeticamente fechada. Nenhuma soldagem deve ser feita se a tampa estiver aberta ou se o líquido derramado não estiver limpo ou quando as bordas desengorduradas estiverem úmidas, caso contrário poderá causar incêndio ou explosão.

A soldagem de ligas de zinco também resulta na formação de vapores venenosos que, quando inalados repetidamente, podem resultar em febre de fumaça de metal (náusea, tontura, febre, etc.) Para proteger contra eventual ventilação mecânica local ou respirador, deve ser fornecida proteção.

iv) Soldadura de campo:

O trabalho no local pode envolver o uso de andaimes e berços. Em todos esses casos, deve-se assegurar que as faíscas de metal fundido não caiam sobre as que trabalham ou passam abaixo. Em caso de trabalho em estruturas de arranha-céus, o soldador deve usar cintos de segurança. No caso de uma parte do trabalho ser cortada, ela deve ser fixada de modo a evitar sua queda.

Quando vários soldadores trabalham em diferentes alturas, um acima do outro, eles devem usar capacetes e roupas à prova de fogo. Para garantir a segurança dos trabalhadores abaixo de voar metal fundido e tocos, telas e pisos sólidos devem ser usados. Os soldadores não devem descartar tocos jogando-os abaixo; em vez disso, eles devem receber sacolas para armazenar eletrodos e pontas.

O uso de escadas deve ser evitado na soldagem, exceto no caso de trabalhos de duração urgente. Ao usar uma escada no local, certifique-se de que sua base esteja apoiada firmemente em ambas as pernas e que a parte superior esteja firmemente apoiada de modo a evitar que ela escorregue ou se mova acidentalmente por outras pessoas ou transeuntes.

Se a escada tiver mais de 8 m de comprimento, ela deve estar firmemente presa ao topo dos elementos estruturais. A Fig. 24.3 fornece as diretrizes para a seleção de escada e escada e também indica a zona de perigo com relação à inclinação da escada com base na fórmula geralmente aceita de que o riser mais o vão deve ficar entre 575 e 635 mm.

A inspeção radiográfica das soldagens em campo deve ser evitada, mas caso seja inevitável, garantir, com a ajuda de telas portáteis revestidas de chumbo, que a intensidade de radiação no local não exceda 0, 28 mR / h. Também instalar sinais de aviso de perigo de rádio que podem ser distintamente vistos a uma distância de pelo menos 3 m. Se necessário, os guardas também devem ser afixados para alertar outros trabalhadores e transeuntes.

A soldagem em chuva ou neve ou em solo molhado deve ser evitada, mas em caso de necessidade, deve ser fornecido um equipamento extra seguro. Além disso, wilder deve usar coberturas grossas, tapetes e escudos de proteção para os joelhos e cotovelos.

v) Soldadura Subaquática:

Soldar debaixo d'água não é apenas um trabalho difícil, também é perigoso. Portanto, é essencial tomar todas as medidas cautelares antes de empreender tal trabalho.

O mergulhador-soldador deve ser assistido por um atendente muito bem instruído, que esteja sempre estacionado na terra ou no navio e mantenha uma comunicação bidirecional com ele através de um telefone. O operador deve manter-se perto de um corte automático de tensão aberta para a fonte de alimentação e um interruptor de faca para desconectar a unidade de soldagem da rede elétrica. Se o corte for feito sob a água, fixe o trabalho em posição para evitar a queda da parte cortada. Nunca corte ou solde uma peça de trabalho que esteja sujeita à ação de uma carga ou pressão adicional, exceto a da água.

Caso a área de trabalho esteja sujeita ao efeito perturbador das correntes de água rápidas, ela deve ser protegida com a instalação de placas anti-ferrugem.

O soldador deve ter um cuidado especial para não se tornar parte do circuito de soldagem. Isso pode acontecer se o soldador inadvertidamente tocar seu capacete metálico pelo eletrodo ativo, resultando em um buraco no capacete com conseqüências obviamente perigosas.

Quando o soldador trabalha em águas profundas, ele deve receber um arranjo de iluminação adequado para que ele possa ver claramente o local a ser soldado.

(vi) Soldagem em Zonas Radioativas:

Os soldadores podem ser obrigados a trabalhar em zonas radioativas em conexão com trabalhos de reparo e manutenção em usinas nucleares. Normalmente, tais reparos são realizados com a operação de soldagem remota, mas às vezes o soldador pode ser obrigado a entrar em uma zona altamente radioativa para configurar dispositivos de soldagem automatizados antes de serem manuseados por controle remoto.

Nesses casos, o tempo de exposição pode ser muito curto, mas mesmo assim devem ser tomadas precauções especiais para determinar os níveis de radiação, tempo de exposição e, portanto, a proteção contra radiação necessária antes que o soldador seja designado para realizar o trabalho altamente perigoso.

Segurança em outros processos de soldagem:

As medidas de segurança discutidas aqui dizem respeito principalmente a soldagem a arco, solda a gás oxi-combustível e corte, mas estas, em geral, podem ser aplicadas muito bem em caso de soldagem por outros processos. Precauções específicas podem, no entanto, ser tomadas de acordo com as necessidades. Por exemplo, a proteção contra voliages extra-altos é necessária no caso de soldagem por feixe de elétrons, soldagem a laser, soldagem ultra-sônica e soldagem de alta frequência. A proteção contra vazamento de raios X no EBW também deve ser garantida.

Na soldagem por fricção, as medidas de segurança a serem tomadas são mais parecidas com aquelas tomadas para trabalhar em máquinas-ferramentas e prensas, como fornecer proteções e blindagens mecânicas e arranjos de intertravamento para impedir a operação da máquina quando ela estiver acessível ao operador ou a outros.

Na soldagem a quente, precauções extras são necessárias para eliminar a umidade do pó. Caso contrário, o vapor superaquecido pode se formar rapidamente, o que pode causar ferimentos aos operadores.

Na soldagem por explosão, devem ser tomadas precauções especiais no manuseio de explosivos e detonadores para evitar um acidente, que pode levar a ferimentos graves ou mesmo a morte.

Em colas adesivas, são necessárias precauções no manuseio de material corrosivo, líquidos inflamáveis ​​e substâncias tóxicas. Reações alérgicas graves podem resultar do contato direto ou inalação de fenólicos e epóxis. A precaução mais importante é eliminar o contato da pele com um adesivo pelo uso de equipamentos de proteção, ou cremes de barreira ou ambos.