Soldagem por Gás Inerte de Tungstênio (TIG): Processo, Usos e Vantagens

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: ​​- 1. Processo de Soldagem de Gás Inerte de Tungstênio 2. Tocha de Soldagem TIG 3. Parâmetros de Processo 4. Fonte de Energia 5. Aplicações e Usos 6. Vantagens 7. Desvantagens.

Processo de soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG):

A soldagem Tungsten Inert Gas (TIG), geralmente chamada de soldagem a arco com gás-tungstênio (GTAW), é um processo de soldagem a arco que emprega o calor gerado por um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça de trabalho.

Uma haste de enchimento pode ser alimentada na zona do arco. Uma blindagem de gás inerte (argônio ou hélio) é usada para evitar a contaminação atmosférica da poça de fusão fundida.

Uma unidade TIG consiste em:

(i) fornecimento de energia; DC ou AC para produzir arco.

(ii) Uma unidade de fornecimento de gás, com manômetro e medidor de vazão.

(iii) um regulador de gás; Ajustado ao cilindro de gás para controlar o fluxo de gás.

(iv) uma tocha de soldagem TIG; Tipo especial

(v) Um eletrodo de tungstênio não consumível; disponível com diferentes formas de ponta.

(vi) uma barra de enchimento; que fornece o metal de enchimento no pool de solda.

Um diagrama esquemático do equipamento de soldagem TIG é mostrado na Fig. 7.24 (a). Uma tocha de soldagem TIG especialmente feita também é mostrada na Fig. 7.24 (b). O princípio de operação da soldagem por arco de gás-tungstênio é mostrado na Fig. 7.24 (c).

A soldagem TIG é normalmente aplicada manualmente e requer um grau relativamente alto de habilidade do soldador. Pode ser boi semi-automático totalmente automático. No processo semi-automático, a velocidade de deslocamento e a direção da solda são controladas pelo operado.

No processo totalmente automático, o tamanho da solda, comprimento da solda, taxa de deslocamento, tensão do arco, partida e parada da tocha são controlados pelo próprio equipamento.

Tocha de soldagem TIG:

O TIG envolve o uso de um suporte de eletrodo especial, conhecido como TIG Welding Torch. Um eletrodo de tuhgsten é inserido na tocha. Uma passagem ao redor do eletrodo é fornecida para o fluxo de gás inerte para a zona de solda. Se a corrente for menor que 200 amperes, a tocha refrigerada a ar é usada; e para corrente de mais de 200 amperes, a tocha refrigerada a água é usada.

Para produzir uma solda de boa qualidade, o eletrodo de tungstênio em forma de ponta é escolhido de acordo com o tipo de fonte de alimentação e a espessura do metal a ser soldado.

Algumas dicas geralmente usadas são mostradas na Fig. 7.25 (b). Uma ponta de forma cônica para DCSP, uma ponta de forma cônica de ponta romba para DCRP, enquanto que uma ponta arredondada é usada para ACHF.

Parâmetros do Processo para Soldagem de Gás Inerte de Tungstênio (TIG):

Fonte de energia:

DC (com DCSP ou DCRP) ou AC

Intervalo atual:

100 - 500 Ampere.

Alcance de voltagem:

40 a 60 volts.

Tipo de temperatura:

2700 - 3600⁰C.

Tipo de eletrodo:

Eletrodo de tungstênio não consumível.

Diâmetro do eletrodo:

0, 35 a 0, 75 mm

Pontas do eletrodo:

Extremidade cônica ou arredondada.

Fonte de Alimentação para Soldagem de Gás Inerte de Tungstênio (TIG):

Todos os três tipos de suprimentos de corrente (ou seja, AS, DCSP e DCRP) podem ser usados ​​com a soldagem TIG, dependendo do metal a ser soldado.

A escolha de que considera o seguinte:

(i) DCRP (polaridade reversa da corrente contínua):

Para chapas finas de ligas de alumínio e magnésio:

ii) DCSP (Polaridade Reta de Corrente Directa):

Para ligas de alto ponto de fusão, como aços de liga, aços inoxidáveis, ligas resistentes ao calor, ligas de cobre, ligas de níquel e titânio.

(iii) CA (corrente alternada):

Para folhas normais de alumínio e magnésio.

Aplicação e usos da soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG):

A soldagem com gás inerte de tungstênio é capaz de soldar metais não ferrosos em todas as posições. A lista de metais que podem ser facilmente soldados por este processo é longa.

Algumas aplicações e usos são:

(i) Quase todos os metais e ligas com várias espessuras e tipos de juntas podem ser soldados.

(ii) Sua maior aplicação na soldagem de ligas de aço, aços inoxidáveis, ligas resistentes ao calor, metais refratários, alumínio e ligas, magnésio e ligas, ligas de titânio, ligas de cobre e níquel e aço revestido com ligas de baixo ponto de fusão .

(iii) O processo é recomendado para soldar chapas muito finas, como 0, 125 mm (0, 005 pol.).

(iv) O processo é capaz de fazer solda lisa, limpa e sólida em alumínio sem o uso de fluxos corrosivos e encontra sua aplicação em equipamentos de processamento de alimentos.

(v) Este processo é amplamente utilizado na fabricação de mísseis, naves, foguetes e submarinos.

(vi) Este processo é usado para soldar titânio comercialmente puro.

Vantagens do TIG:

1. Quase todos os tipos de metais e ligas podem ser soldadas por este processo com seleção adequada de fonte de alimentação, ou seja, AC, DCSP ou DCRP.

2. A solda suave, limpa e sólida é obtida conforme exigido nos equipamentos de processamento de alimentos.

3. As juntas produzidas por este processo são mais resistentes, mais dúcteis e resistentes à corrosão do que as produzidas por outro processo, porque o gás inerte empurra o ar para fora da poça de metal fundido e evita a oxidação.

4. O arco é transparente devido à blindagem do gás inerte. Isso permite que o soldador observe claramente o trabalho e o eletrodo na poça de solda.

5. Tanto os metais ferrosos como os não ferrosos podem ser facilmente soldados.

6. Em alguns casos, metais diferentes também podem ser facilmente soldados.

Desvantagens (Limitações) do TIG:

1. Limpeza adequada da peça de trabalho é necessária antes da soldagem, pois o gás inerte não fornece ação de limpeza.

2. O custo do gás inerte é bastante alto em comparação com qualquer outro material de fluxo usado em outro processo de soldagem, para proteger a solda contra oxigênio atmosférico e nitrogênio.

3. O outro lado da junta não é protegido neste método.

4. O processo tem operação relativamente lenta.