Os 15 principais princípios de manuseio de materiais

Alguns dos princípios orientadores mais importantes da entrega de materiais são os seguintes:

(1) Utilizando o princípio de contentorização, carga unitária ou peletização, os materiais a mover devem ser agregados num tamanho de unidade maior e o tamanho da unidade deve ser o mesmo para todos os materiais. Os materiais são normalmente transportados em um palete ou em algum outro contêiner de tamanho padrão para facilitar o manuseio. Os materiais e recipientes são conhecidos como carga unitária. Portanto, a carga deve ser o maior possível / prática.

(2) Transportar toda a carga unitária sempre que possível, em vez de cargas práticas. Carregue o equipamento de manuseio de material até o limite de carga máxima segura.

(3) Minimize as distâncias movidas adotando as distâncias mais curtas possíveis. Geralmente, a realização desse princípio depende do design do layout.

(4) Siga a regra de fluxo em linha reta, ou seja, o manuseio do material, o caminho deve ser uma linha reta. Esta regra é consistente com o princípio da menor distância.

(5) Minimize o não movimento dos tempos do terminal. O tempo total necessário para o movimento do material é a soma do tempo de movimento real e do tempo gasto no carregamento, descarregamento e outras atividades afins que não envolvem transporte real de material.

(6) Utilizar o princípio da gravidade para auxiliar a movimentação de materiais, sempre que possível, com a devida consideração à segurança e ao risco de danos ao produto.

(7) Siga o princípio da mecanização. Empregue ajudas mecânicas no lugar do trabalho manual para acelerar o movimento do material, aumentar a eficiência e a economia do sistema sempre que possível.

(8) Integrar o sistema de manuseio de materiais com o outro sistema que trabalha na empresa, incluindo recebimento, produção, inspeção, embalagem, armazenamento, armazenagem e transporte, etc.

(9) Integrar o fluxo de material com o fluxo de informações necessárias em sistemas de manuseio e armazenamento. Tais informações para vários itens movidos devem incluir identificação, pontos de picking e ponto de destino, a fim de melhorar a eficiência do sistema.

(10) Alterações na seqüência de operações de produção podem ser sugeridas para minimizar o rastreamento de retorno e o manuseio duplicado.

(11) Devem ser selecionados equipamentos de manuseio de materiais flexíveis e de tamanho adequado, eficazes, eficientes, seguros, padronizados e adequados.

(12) O equipamento de manuseamento não deve interferir com as linhas de produção.

(13) Os transportadores aéreos suspensos e empilhados em cima uns dos outros ou em prateleiras devem ser tão altos quanto as autorizações de segurança.

(14) Faça uma análise precisa e completa dos custos de instalação, operação e manutenção dos dispositivos propostos (em caso de mudança sugerida).

(15) Fornecer o equipamento certo no momento certo.