Processo e Operação do SAW

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre o processo e a operação da Soldagem por Arco Submerso (SAW) com a ajuda do diagrama.

O processo de soldagem por arco submerso, tanto em seus modos automático como semi-automático, cria uma coluna de arco entre o eletrodo de arame e a peça de trabalho. O eletrodo stick-out, a coluna de arco e a poça de fusão estão submersos em uma manta de pó granulado finamente dividido que contém desoxidantes apropriados, limpadores e outros ingredientes de fluxo desejados.

O fluxo é alimentado a partir da tremonha, que é parte integrante da cabeça de soldagem. O fluxo flui através de um tubo e se espalha ao longo das bordas da junta à frente do eletrodo na forma de um monte de altura desejada, que é controlada pela distância do tubo até a placa. A camada de fluxo é de profundidade suficiente para evitar respingos e fumaça e protege a poça de fusão contra os efeitos nocivos dos gases atmosféricos.

Isso resulta em um cordão de solda suave. O fluxo em contato com o metal quente derrete e fornece uma camada protetora de escória no topo do cordão de solda. O fluxo não derretido atua como um isolante e é recuperado para reutilização. A escória que se forma no cordão de solda normalmente se descasca sozinha ou, alternativamente, pode ser retirada com a ajuda de um martelo lascador.

O fluxo usado na soldagem de arco submerso normalmente cobre uma ampla gama de metais.

Tanto no SAW automático quanto no semi-automático, o fio do eletrodo é alimentado mecanicamente através de um bocal ou pinça eletricamente condutora. A corrente de soldagem flui através do bocal para o fio do eletrodo e o arco é estabelecido e mantido entre o eletrodo e a peça de trabalho. O fio de eletrodo em bobina é comercializado em bobinas de tamanho padrão e está disponível em diâmetros variando de 1 a 6 mm a 13 mm. O fio do eletrodo é geralmente revestido de cobre para aumentar sua vida útil e melhorar sua condutividade elétrica.

O processo SAW é caracterizado por altas correntes de soldagem; a densidade de corrente no eletrodo é de 5 a 6 vezes a usada no arco de metal blindado ou na soldagem com eletrodo de bastão. Isto leva a taxas de deposição muito mais altas, como mostrado na Fig. 8.4. Uma taxa de fusão mais alta permite velocidades de soldagem muito maiores do que as possíveis na soldagem de arco de metal blindado. A alta densidade de corrente também resulta em penetração profunda, de modo que chapas de até 16 mm de espessura podem ser soldadas na extremidade sem qualquer preparação especial de borda. Corrente de soldagem tão alta quanto 1000A pode ser usada com um fio de eletrodo de 5 mm de diâmetro.