Ensaio sobre a indústria siderúrgica: desenvolvimento e localização

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Ensaio # Desenvolvimento da Indústria do Ferro e do Aço:

Em termos de magnitude e qualidade do minério de ferro, a Índia está entre os melhores países dotados do mundo, com quase 20, 62% da reserva total mundial. Durante a independência, apesar de ter essas enormes quantidades de reserva de minério de ferro, sua produção de aço bruto foi inferior a 1 milhão de toneladas. Mas após a independência, em um período de 45 anos, a produção de aço aumentou consideravelmente.

Considerando o crescimento líquido nesse período, ele não é satisfatório, mas a taxa de crescimento mostra a tendência positiva de aumento na indústria de ferro e aço. Durante a Independência, a maior parte da produção de ferro e aço veio da Tata Steel Company, que foi estabelecida na confluência dos rios Subarnarekha e Kharkai em 1907. Desde então, a indústria siderúrgica indiana deu um grande passo para alcançar seu estágio atual.

A criação da TISCO não foi uma tentativa isolada. Na verdade, o primeiro forno de minério de ferro na Índia foi erguido em 1830 por um certo Sr. Jashua Marechal Heath em Porto Novo, Madras. Tentativas subseqüentes foram feitas perto de Malabar (Beypur), Palampatti, Mohamed Bazar e até mesmo em Burdwan. Em 1874, a Bengal Iron Co. tentou em vão estabelecer um forno de ferro perto de Sitarampur.

O sucesso do estabelecimento da indústria siderúrgica de Jamshedpur por Jamshedji Tata deu um tremendo impulso ao ferro e ao aço e à indústria na Índia. Quando estabelecida, esta foi a segunda maior fábrica na Ásia, depois de Yawata no Japão.

A segunda fábrica de ferro e aço foi aberta perto de Benkipur, em Bhadrabati, em 1918. A operação de fundição de Bhadrabati foi surpreendente, uma vez que começou a usar o carvão vegetal como combustível em vez de carvão e eletricidade. No período contemporâneo, outro marco foi alcançado pela IISCO (empresa indiana Iron and Steel) quando foi instalada perto de Hirapur (Bengala Ocidental).

Antes da Independência, as duas Guerras Mundiais tiveram efeitos estimulantes no desenvolvimento da indústria indiana de ferro e aço. Desde a Independência, várias medidas foram tomadas para aumentar a produção e melhorar a qualidade.

De acordo com as diretrizes estabelecidas pelo então Ministério do Aço e Mineração, foi apresentada uma proposta para abrir três grandes siderúrgicas integradas do setor público. Para monitorar o trabalho de construção e produção, a Hindustan Steel Limited foi formada. Devido à baixa tecnologia indígena, a colaboração de multinacionais estrangeiras foi solicitada.

Rourkela, Bhilai e Durgapur foram selecionados para a construção de usinas siderúrgicas com colaboradores estrangeiros. Para Rourkela, tecnologia do interesse da Alemanha Ocidental, 'Kruppes e Demag', para Bhilai, o know-how técnico da então URSS e para Durgapur, a tecnologia britânica foi aceita.

A capacidade estimada dessas três usinas de aço era de 1 milhão de toneladas cada. Enquanto isso, as usinas de aço existentes foram modernizadas e sua capacidade de produção ótima foi expandida consideravelmente. Os três primeiros planos de cinco anos na Índia testemunharam um rápido avanço na produção, mas, como um todo, as fábricas não conseguiram atingir a meta fixada pela Hindustan Steel Limited. De fato, a qualidade e a quantidade de produção dessas plantas não estavam à altura da marca.

Além disso, a Índia estava sobrecarregada com a conta de importação de aço de alta qualidade. Em 1975-76, a produção de lingotes de aço na Índia foi de apenas 7, 25 mt, o que ficou abaixo da expectativa. Para aumentar o ritmo de produção, a reforma das instalações existentes e a instalação de novas usinas, a 'Steel Authority of India' foi estabelecida em 1973. Essa preocupação foi confiada à coordenação de usinas siderúrgicas privadas e públicas.

Bokaro foi estabelecido no período do Terceiro Plano com colaboração russa. Devido ao péssimo desempenho das indústrias existentes, o Quarto e o Quinto Plano evitaram a construção de novas siderúrgicas. Em vez disso, nesse período, foram feitos esforços para descentralizar as mini usinas siderúrgicas.

Nos períodos subsequentes, Vishakhapatnam, Salem e Vijaynagar foram selecionados para a construção de novas siderúrgicas. Na produção Vishakhapatnam começou há alguns anos atrás.

Ensaio # Local da Indústria Siderúrgica:

A localização da indústria de ferro e aço na Índia, durante seu período inicial, foi guiada pelos locais de matéria-prima. Todas as matérias-primas usadas na indústria de ferro e aço estão perdendo peso. Assim, a presença de matéria-prima atraiu indústrias para isso. O carvão e o ferro são as principais matérias-primas da indústria siderúrgica. Fora disso, mais carvão é usado para fins de fundição do que o minério de ferro.

Pelo contrário, a indústria siderúrgica usa mais ferro do que carvão. A maioria dessas matérias-primas perdem peso durante o processo. Uma acentuada tendência centrípeta em relação à matéria-prima é um fenômeno geral no caso da indústria de ferro e aço.

O desenvolvimento da indústria siderúrgica indiana, desde a sua criação, foi guiado pelo conceito weberiano. O triângulo locacional proposto, com seus ápices em Bokaro, Barnpur e Bhilai, pode ser considerado uma zona de ouro para usinas siderúrgicas. De fato, a estreita associação de carvão e ferro é auxiliada pelo grande mercado metropolitano situado fora do triângulo que facilitou o desenvolvimento integral da indústria de ferro e aço nesta região.

Os depósitos de minério de ferro de Bihar, Orissa e depósitos de carvão de Bihar e Bengala Ocidental atraíram as indústrias para esses estados. Gua e Noamundi de Bihar, Gurumahishani e Bonai minas de minério de ferro de Orissa, Jharia, Daltonganj, Ramgarh, minas de carvão de Bihar e Raniganj e Asansol, em Bengala Ocidental, forneceram inicialmente um fluxo ininterrupto de matéria-prima.

Excelentes redes de transporte nessas regiões também foram benéficas durante a fase inicial de desenvolvimento do setor. Ferrovias orientais e do sudeste, numerosas rodovias e algumas rodovias nacionais ligavam essa região ao seu mercado final.

Os mercados de Calcutá, Madras e Bombaim consomem a maior parte de seu produto. Exceto as principais matérias-primas, a região de Chhotonagpur também fornece proximidade de outras matérias-primas de menor fluxo. Estes são derivados dentro de um raio de 200 kms.

Calcário e dolomita de Gangpur e Birmitrapur e manganês de Madhya Pradesh são notáveis. A influência combinada de todos esses fatores ajudou a estabelecer todas as usinas siderúrgicas, com exceção de duas, nessa região.