Concreto: uso e durabilidade

Após a leitura deste artigo, você aprenderá sobre: ​​- 1. Concreto em Uso de Estruturas de Construção 2. Durabilidade do Concreto 3. Hidratação do Cimento e da Relação com o Cimento da Água 4. Pasta Cimentada Hidratada 5. Trabalhabilidade 6. Fatores que Afetam a Durabilidade do Concreto 7. Preventivo Manutenção.

Betão em Uso de Estruturas de Edifícios:

Concreto no material de construção mais amplamente utilizado para as estruturas atuais. O concreto é utilizado na construção de estruturas na forma de concreto simples, concreto armado e concreto pré-esforçado.

O concreto estrutural é um material obtido pela cuidadosa dosagem de seus ingredientes - cimento, agregado fino, agregado de cursos e água. As propriedades físicas do concreto são modificadas pela variação da proporção dos ingredientes e, algumas vezes, pela adição de algumas misturas, se necessário.

O material compósito tem muitas vantagens. Tem resistência à compressão e rigidez adequadas. Pode ser facilmente produzido no local sem o uso de qualquer equipamento caro. No estado "verde", pode ser moldado em qualquer formato. Se preparado com o devido cuidado, o concreto pode ser durável. No entanto, o material é frágil e muito pobre em tensão. Ductilidade e resistência também são pobres.

Fisicamente, a estrutura do concreto endurecido contém um grande número de micro poros / cavidades que, a menos que devidamente tratados, permitem a entrada de água e líquidos nocivos, causando deterioração do material.

Inicialmente, o concreto tinha uso limitado na construção de estruturas gravitacionais; mas com o desenvolvimento do concreto armado e a rápida industrialização, o material está sendo usado para a construção de todas as estruturas possíveis, incluindo prédios altos e complexos.

É, portanto, necessário desenvolver betão que satisfaça os vários requisitos em termos de resistência à compressão, resistência à tracção, ductilidade, resistência à fadiga, resistência térmica, etc., necessitando de produção de qualidade melhorada e betão durável.

Estruturas de concreto são favorecidas como os ingredientes necessários são facilmente disponíveis e podem ser erguidos sem muita dificuldade no local e ajuda de qualquer equipamento pesado. A resistência dos membros depende da resistência do concreto e do aço usados ​​e pode ser obtida conforme necessário.

Durabilidade do concreto:

Durabilidade do material é a sua capacidade de resistir ao teste do tempo contra clima adverso e ambiente agressivo. A durabilidade melhorada de uma estrutura de concreto requer conhecimento profundo dos materiais utilizados, seu comportamento, a localização da estrutura e as condições ambientais / climáticas sob as quais se espera que a estrutura funcione satisfatoriamente.

O concreto é um material heterogêneo e produzido no local sob diferentes condições e parâmetros variáveis. A durabilidade assume muita importância e é mais questionável. Nenhuma especificação, embora rigorosa, pode garantir a durabilidade, a menos que sejam tomadas precauções adequadas na fase de construção.

Os seguintes são considerados como sérios problemas de durabilidade ou vistos como efeitos do uso de materiais abaixo do padrão que afetam a durabilidade da estrutura:

Blistering, bugholes, enlouquecendo, curling, espanando, mel penteando, baixos resultados do teste, encolhimento plástico, rachando, escalando, encolhimento descontrolado, cor desigual, superfície ondulada.

A maioria dos problemas acima pode ser eliminada ajustando a mistura de concreto marginalmente para se adequar ao requisito ou seguindo o procedimento correto de construção.

A durabilidade é afetada muito severamente devido a ataques químicos que são ainda mais agravados por efeitos ambientais naturais ou artificiais. Isso precisa de atenção total para um serviço longo e sem problemas; vida da estrutura.

O desempenho do concreto é afetado pela interferência do calor, umidade e produtos químicos no sistema. Os fatores mais importantes para a durabilidade da estrutura são o mecanismo de entrada de umidade e gases dentro do sistema, ou seja, dentro dos poros e rachaduras da microestrutura.

A ação de iniciativa para melhoria da durabilidade é justamente a água induzida proveniente dos agregados unindo a água de mistura e causando menor resistência, maior porosidade e permeabilidade. Esta condição atrai todos os produtos químicos indesejáveis ​​que entram e deterioração começa. Isso é ainda mais agravado com as condições ambientais.

Hidratação do Cimento e da Razão do Cimento da Água:

A água é necessária na mistura de concreto para a formação de uma pasta de cimento e hidratação do cimento. Cerca de 23 por cento de água por massa de cimento é necessária para a reação química e é conhecida como água ligada. Cerca de 15% da água em massa de cimento é necessária para preencher os poros do gel e é conhecida como água gel. Assim, um total de 38 por cento de água em massa de cimento é necessário para a hidratação.

Se apenas 38 por cento de água fosse adicionada, as cavidades capilares poderiam ser eliminadas. Os produtos da hidratação são coloidais, o que causa enorme aumento na área superficial da fase sólida durante a hidratação.

Isso absorve uma grande quantidade de água. Se a água adicionada é de apenas 38 por cento, todos os coloidais não são suficientemente saturados o que diminui a humidade relativa da pasta levando a uma hidratação mais baixa, pois o gel pode ser formado apenas no espaço cheio de água.

Isso requer um mínimo de 50% de água em massa de cimento, ou, em outras palavras, uma relação água-cimento acima de 0, 5 é necessária para a hidratação. Com menor porcentagem de água, a mistura de concreto não seria viável. Uma mistura é viável, se puder ser facilmente misturada, colocada e compactada no local desejado. Normalmente 55 a 65 por cento da água em massa de cimento é necessária para o efeito.

Assim, para obter uma mistura concreta viável, cerca de 1, 5 a 2 vezes a água é adicionada do que a necessária para a ação química. Após a cura, o concreto começa a secar e o excesso de água evapora e micro-vazios são criados no concreto.

Pasta de Cimento Hidratada:

A força da pasta de cimento hidratada depende principalmente da qualidade do cimento, proporção da mistura e relação água-cimento. A hidratação completa do cimento e a redução da porosidade do 5Smass hidratado são essenciais para melhorar a resistência e a durabilidade.

A resistência do concreto aumenta com o aumento da relação gel / espaço, que é definida como a razão entre o volume de pasta de cimento hidratado e a soma dos volumes do cimento hidratado e dos poros capilares. É, portanto, essencial reduzir o conteúdo de água ao mínimo irredutível, mantendo, no entanto, a trabalhabilidade necessária para a correta mistura, colocação e compactação.

Trabalhabilidade do concreto:

A trabalhabilidade pode ser definida como a quantidade de trabalho interno útil necessário para produzir compactação total. O trabalho interno útil é uma propriedade física do concreto e é o trabalho ou a energia necessária para superar a fricção interna entre as partículas individuais no concreto.

Na prática, no entanto, é necessária energia adicional para superar a fricção da superfície entre o concreto e a cofragem ou o reforço. A resistência é significativamente afetada pela presença de vazios na massa compactada e, portanto, é necessário atingir uma densidade máxima possível; mas suficiente trabalhabilidade é necessária para a compactação total.

Fatores que afetam a durabilidade do concreto:

Eu. Influências químicas que causam o efeito de corrosão,

ii. Permeabilidade ou porosidade do concreto,

iii. Encolhimento,

iv. Cobertura de concreto para aço,

v. Cura de concreto,

vi. Influências térmicas,

vii. Pressão acústica e pressão de explosão

viii. Efeito de congelamento e descongelamento, etc.

I. Influências químicas que causam o efeito de corrosão:

uma. Presença de sal:

A presença de sal acelera a corrosão do aço incorporado devido à formação de células salinas no concreto e reduz a durabilidade do concreto. Isso ocorre em áreas onde a atmosfera é carregada de salinidade. O sal entra no concreto através da porosidade e ataca o aço embutido.

Se as estruturas são construídas com boas práticas de construção e controle de qualidade e outras condições são ideais, é provável que o grau de deterioração seja primariamente uma função da relação água-cimento do concreto.

No caso do concreto armado, a absorção de sais estabelece áreas anódicas e catódicas, a ação eletrolítica resultante leva a um acúmulo de produtos de corrosão no aço, o que provoca a ruptura do concreto ao redor. Os efeitos do ataque de sal são mais severos no concreto armado do que no concreto simples.

b. Carbonatação:

O concreto armado é um material composto de mais de um ingrediente. O concreto, que é uma mistura íntima de cimento e agregado, é altamente alcalino no estágio 'verde' devido à hidratação do cimento. O hidróxido de cálcio é liberado aumentando o valor do pH do concreto fresco.

O valor de pH do betão fresco é de cerca de 12, 5. Em tal condição, o aço embutido é protegido pelo filme fino de óxido desenvolvido e o aço é protegido até que tal condição prevaleça. Além disso, a barreira física fornecida pelo concreto também protege o aço.

Mas, com o passar do tempo, o dióxido de carbono (CO ₂ ) da atmosfera ganha acesso ao concreto através dos poros. Este dióxido de carbono neutraliza a cal. A profundidade da carbonatação, a quantidade de fissuração, a não uniformidade do concreto utilizado, afetam a blindagem protetora do aço e o dióxido de carbono tem fácil acesso ao aço por essas rachaduras, além da difusão devido à permeabilidade do concreto .

O dióxido de carbono reage com os álcalis e forma carbonatos, causando redução no valor de pH e subsequente quebra da película protetora. Esse fenômeno, conhecido como carbonatação, é a causa raiz da ferrugem ou corrosão do aço.

Uma vez que a superfície do metal é exposta ao eletrólito, forças elétricas entre os pontos de diferença de potencial são desenvolvidas. Minutos de células anódicas e catódicas se formam e a reação eletroquímica começa. Como o ferro tem uma série de forças eletromotoras superiores ao hidrogênio, ele é dissolvido no ânodo enquanto o hidrogênio é gerado no cátodo.

A profundidade de carbonatação pode ser calculada a partir da fórmula:

C = √KT onde

Onde

C = profundidade de carbonatação

T = tempo em anos e

K = Coeficiente, dependendo do ambiente e condição física do concreto. O valor de K varia de 0, 5 a 10.

c. Ataque de cloreto :

O concreto fornece uma barreira física para elementos que promovem a corrosão, como ar, umidade, cloretos e outros poluentes atmosféricos ou industriais. Devido a pulverização marítima, nevoeiro ou névoa, etc. a salmoura condensa na superfície de concreto e se torna uma fonte de entrada de cloretos. As outras fontes são cloreto de agregados, misturando água, etc.

Os íons de cloreto afetam o valor de pH do concreto e, portanto, aceleram a corrosão.

d. Presença de Aluminato Tricálcico (C ₃ A):

A porcentagem ótima de Aluminato Tricalcium ainda é um assunto controverso. É um fato aceito que uma porcentagem menor de C ₃ A ajuda a retardar o ataque de sulfato no concreto, enquanto uma porcentagem maior de C ₃ A ajuda a neutralizar a infiltração de cloreto. O craqueamento de concreto devido à corrosão do aço é uma função da porcentagem de conteúdo de C ₃ A do cimento, quanto menor o teor de C ₃ A. mais o craqueamento.

Concreto com cimento Portland comum contendo C ₃ A na extensão de 7, 11% foi severamente deteriorado. A falha foi do tipo de desintegração de superfície. Cimento contendo C ₃ A 13% ou mais é geralmente prejudicial, particularmente quando combinado com alto teor de C ₂ O (substituindo como carbono).

II. Permeabilidade ou porosidade do concreto:

A permeabilidade da pasta de cimento é principalmente responsável pela permeabilidade do concreto, que depende do tamanho, distribuição e continuidade dos poros capilares. Esses poros capilares estão interligados e são uma função da relação água-cimento para um determinado grau de hidratação.

A alta proporção de cimento de água é sempre prejudicial ao desenvolvimento de resistência do concreto. Isso leva à formação de pente de mel no concreto, deixando vazios nele que seriam fontes de corrosão do aço de reforço.

III Encolhimento:

Uma quantidade mínima de água em cerca de 20% a 25% em peso de cimento é necessária para a hidratação do cimento. Sendo a água um material polar, as partículas de cimento misturadas com este material polar tendem a flocular.

Essas banquisas retêm a água dentro delas e, assim, reduzem a água que de outra forma estaria disponível para a trabalhabilidade. A floculação, portanto, afeta a trabalhabilidade da mistura de concreto. Portanto, mais água é necessária para melhor trabalhabilidade do concreto. O excesso de água não só reduz a resistência do concreto, evapora e causa o encolhimento do concreto.

IV. Cobertura de concreto:

A espessura da cobertura de concreto sobre o aço é uma barreira importante que resiste aos agentes corrosivos da atmosfera. Permeabilidade e espessura inadequada da cobertura de concreto ajudam os sais e outros agentes agressivos a penetrar no concreto e alcançar o aço.

Assim, a durabilidade pode ser descrita como uma função de cobertura e permeabilidade:

Durabilidade = Função (Capa / Permeabilidade)

O gráfico (Fig. 4.3) ilustra como a profundidade da capa afeta o ciclo de vida do concreto. A capa também afetará o padrão de quebra quando ocorrer a fragmentação. À medida que a razão de diâmetro de cobertura / barra reduz de-2 para 1 ou 0, 5, o padrão de rachadura muda de aleatório para 45 ° para fora, para uma fissura normal à superfície de concreto.

V. cura:

A cura é uma atividade muito importante para o controle de qualidade do concreto. Concreto - feito de outra maneira com todo cuidado e bem projetado - pode simplesmente ser um desperdício devido à cura inadequada.

VI. Influência térmica:

É bem conhecido que o concreto armado normal pode suportar temperaturas de 100 ° C, além das quais ele começa a se deteriorar. Para proteger o concreto de temperaturas superiores a 100 ° C, é necessário fornecer uma barreira na forma de revestimento.

VII. Influência da pressão acústica e da pressão de explosão :

O efeito da pressão acústica deve ser levado em consideração ao projetar estruturas a serem localizadas perto da fonte gerando ruído considerável. Da mesma forma, em estruturas que estão localizadas perto de um local de explosão, a pressão que provavelmente será gerada devido ao jateamento precisa ser levada em conta.

VIII. Efeito de congelamento e descongelamento:

O concreto poroso, quando saturado, é danificado devido ao congelamento e descongelamento freqüente e causa rachaduras no concreto.

A gravidade do dano depende da freqüência dos ciclos de congelamento e descongelamento e da temperatura média.

Este tipo de dano ocorre principalmente na zona da linha de água variável.

Manutenção Preventiva / Medidas de Concreto:

Medidas preventivas são tentativas de melhorar a durabilidade do concreto melhorando a qualidade e produzindo concreto que seria capaz de suportar diferentes ataques durante a vida útil e, assim, reduzir a manutenção futura e reparar a responsabilidade da estrutura.

As medidas a serem tomadas são principalmente tentativas de reduzir a micro-porosidade e permeabilidade do concreto para resistir a entrada de umidade e outros agentes agressivos de entrar no concreto e proteger o concreto e o aço embutido nele de entrar em contato com os agentes corrosivos e poluentes ambientais.

A corrosão do aço assume ser o principal fator que afeta a durabilidade do Concreto de Cimento Reforçado. Existem vários métodos para proteger o aço de reforço da corrosão e, assim, impedir a estrutura de futuros danos.

I. Melhorar a qualidade do concreto:

a Aumentar a quantidade de cimento:

A mistura de concreto precisa ser projetada levando em consideração os parâmetros como qualidade do agregado, seus tamanhos, fontes e gradação. A intenção final é produzir concreto denso de força requerida com permeabilidade reduzida. Isto pode ser conseguido variando a quantidade de cimento de acordo com a condição de exposição.

O aumento da quantidade de cimento irá tornar o concreto mais denso, reduzir a permeabilidade e, assim, melhorar a qualidade e a durabilidade.

b. Adotando o aumento da cobertura :

É. 456-1978 especifica que a cobertura deve ser aumentada de 15 a 40 mm para estruturas expostas a ambientes agressivos.

Capas recomendadas:

c. Cura:

A cura é uma atividade importante após a concretagem. Nos casos de clima seco e quente, a cura pode ter que ser iniciada dentro de duas horas após a concretagem. Em qualquer caso, deve-se assegurar que o concreto permaneça úmido pelo período especificado de 15 dias.

Tintas betuminosas do tipo não respirável foram desenvolvidas para aplicação na superfície exposta a ser enterrada sob o solo. Como a cura normal atrasaria o trabalho, estas tintas na aplicação na superfície do concreto não permitirão que a água no concreto se evapore e também resistirá ao sulfato ou a qualquer outro ataque químico do solo.

d. Redução da permeabilidade, porosidade e retração:

Tudo isso depende principalmente da quantidade de água usada na mistura, o que novamente está diretamente relacionado à trabalhabilidade.

Diminuição da relação água-cimento aumentará a resistência do concreto, reduzirá a permeabilidade e a porosidade e também reduzirá as chances de encolhimento. Mas é difícil de conseguir, pois a redução na relação água-cimento afetará negativamente a trabalhabilidade do concreto, que produzirá concreto de baixa qualidade.

O objetivo principal é produzir concreto de boa qualidade, reduzindo a porosidade e a permeabilidade. Isso precisa ser alcançado controlando-se efetivamente a relação água-cimento. É, portanto, necessário encontrar um regime em que um concreto viável baseado na baixa relação água-cimento possa ser feito.

Isto pode ser conseguido usando uma mistura de dispersão eficiente. É possível fazer um concreto quase fluido por ter uma relação água-cimento abaixo de 0, 30 usando superplastificante.

As partículas de cimento possuem superfícies contendo grande número de cargas elétricas livres. Eles têm uma forte tendência a flocular quando estão em contato com a água. Os floes prendem uma parte da água de mistura e não estão disponíveis para a trabalhabilidade da mistura. Em misturas sem qualquer mistura, a necessidade de usar a relação água-cimento sobe para 0, 40 ou mais.

Superplastificante:

Superplastificantes são baseados em condensados ​​sulfonados ou formaldeídos de melamina e naftaleno. A ação dos superplastificantes é um fenômeno físico e não químico. As moléculas do superplastificante formam uma película em volta das partículas de cimento. A água na mistura, por sua vez, atribui-se a este filme. Isso reduz o atrito interno entre as partículas e resulta em considerável fluidez.

Vários superplastificantes estão disponíveis de diferentes marcas. Um apropriado deve ser selecionado após consultar sua especificação e adequação para a mistura específica:

Concreto com relação água-cimento de 0, 45 ou abaixo é quase impermeável. No entanto, na prática, é utilizada uma maior relação água-cimento. Ao usar misturas químicas, a proporção de água-redutor, água-cimento pode ser mantida no nível desejado.

Devido à menor relação água-cimento, o concreto terá menos vazios, a permeabilidade será menor. Foi observado que usando 1 - 2% de superplastificante em massa de cimento usado, a relação água-cimento poderia ser reduzida de 0, 52 para 0, 42 e a profundidade de penetração poderia ser reduzida em 37% enquanto a trabalhabilidade permanecia a mesma que na água proporção de 0, 52%.

Compatibilidade:

Com o aumento do uso de misturas em concreto e maiores opções disponíveis, uma fonte de ansiedade se infiltrou na de compatibilidade. Nos dias anteriores, alguns relatos de perda precoce de queda foram feitos. Estes foram principalmente associados com a presença de anidrato de cimento.

Observou-se que os problemas de compatibilidade são mais pronunciados na baixa proporção cimento-água. Em tais casos, a disponibilidade inicial de SO ₄ pode ser menor do que a necessária para C ₃ A.

Grande parte do problema pode ser proveniente da condição na fábrica de cimento, onde o teor de sulfato de cálcio é otimizado para o cimento Portland em uma condição de 0, 50 relação água-cimento. Isso é muito maior do que o adotado no campo em que o concreto de alto desempenho é direcionado. Além disso, o teor de sulfato de cálcio apresenta variações adicionais ao problema.

Tais problemas existem e são necessários ensaios para fixar a dosagem da mistura particular para cada tipo de cimento.

Há uma tentativa de incorporar a mistura no próprio cimento para que o problema da compatibilidade seja resolvido na fonte.

e. Resistindo ao ataque de sulfato :

O ataque de sulfato pode ser consideravelmente apreciado pelo uso de Cimento Sulfato Resistente (SRC) no trabalho de construção e também usando pintura especial betuminosa sobre a superfície do concreto na parte subterrânea. Esta pintura resiste ao ingresso de sulfatos no concreto.

II. Revestimento de vergalhões:

Corrosão de barras de reforço no concreto é o aspecto mais prejudicial que afeta a durabilidade das estruturas.

Uma vez que uma barra de aço é corroída e um entalhe é formado na barra, a iniciação da quebra ocorre e aumenta e a propagação pode ser mais rápida devido ao efeito de concentração de estiramento. Assim, o tempo para o fracasso será iniciado.

As precauções detalhadas acima irão, sem dúvida, reduzir o ataque de corrosão nos vergalhões e melhorar a durabilidade. Mas para garantir proteção adicional do aço, estes podem receber um revestimento para que o aço permaneça seguro.

O revestimento pode ser por:

uma. Pintura,

b. Compostos químicos e

c. Revestimento metálico - galvanização.

No entanto, na aplicação do revestimento nos vergalhões, a principal consideração seria que ele não prejudica a ligação do aço com o concreto; caso contrário, o propósito de reforçar o membro seria perdido.

uma. Revestimento de tinta:

Geralmente, os revestimentos protetores são fornecidos com benzonato de sódio (2% misturado em água), 10% de cimento benzônico, nitrato de sódio 2% a 3% em peso de cimento também foi considerado eficaz. A pasta de cimento comum também ajuda a proteger o vergalhão de aço.

b. Compostos químicos:

Epóxi foi encontrado para ser o mais eficaz. Os vergalhões são revestidos por fusão de pó epóxi. A aplicação de resina epoxi líquida de baixa viscosidade com um componente de cura à base de alcatrão de carvão é eficaz. A aplicação consiste em igual proporção de resina epoxita em forma líquida e endurecedor. São necessários cerca de 200 gramas da mistura por m² de superfície para uma demão única.

c. Revestimento metálico:

A consideração principal para o revestimento metálico sobre o vergalhão para protegê-lo da corrosão é baseada na capacidade do revestimento de fornecer:

Eu. Proteção de sacrifício para evitar a corrosão localizada.

ii. Ligação garantida entre concreto e vergalhões.

iii. Custo-eficácia a longo prazo.

Verificou-se que o revestimento de zinco é eficaz e satisfaz as considerações acima. O ataque inicial ao zinco pelos álcalis liberados durante a hidratação do cimento não é progressivo. Em condições agressivas, o zinco foi encontrado para ser resistente à corrosão 10-40 vezes melhor que o aço.

Devido à galvanização, a dureza da superfície do aço é aumentada, a ductilidade do aço é retida e a resistência de união é melhorada.

Resistência à corrosão:

O zinco, após ser revestido no aço, torna-se um anodo, já que é eletropositivo em relação ao aço. Assim, o zinco se dissolve em preferência ao ferro. Oxidação, carbonatação, hidratação, etc., então, ocorrem com os íons de zinco, formando sais de zinco estáveis ​​e insolúveis, como o zinco de cálcio.

Esses sais, ao contrário das ferrugens, aderem firmemente à superfície revestida e impedem o contato adicional entre a camada de zinco e o eletrólito. Além disso, estes sais não são expansivos, reduzindo assim a chance de fragmentação do concreto.

O revestimento de zinco é feito pelo método de imersão a quente, ou seja, mergulhando o aço em zinco quente e fundido.

III Revestimento de superfície :

Além dos métodos aplicados durante a concretagem, o revestimento de superfície do concreto pode ajudar a resistir à entrada de agentes nocivos.

A superfície pode ser aplicada com duas camadas de tinta comum à base de óleo. Isso ajudará na vedação dos poros do concreto.

Outros materiais de pintura melhorados também estão disponíveis. As pinturas são de dois sistemas - respirando e não respirando. Em consideração à função comum, a escolha está entre os dois.

O sistema sem respiração fornece uma camada totalmente impermeável, que não permite a passagem de qualquer material líquido ou gasoso através da membrana; enquanto, no sistema respiratório, uma membrana química impermeável é formada, o que não permite que a água na forma líquida passe através dela, mas permite que o vapor passe através dela.

Em condições indianas, o sistema respiratório foi considerado melhor, já que não estimula a desmembramento da membrana ou borbulha na interface da membrana e no concreto abaixo.

IV. Proteção catódica:

A proteção catódica evita a corrosão do aço ao fornecer fluxo de corrente que suprime a célula de corrosão galvânica. O método é empregado para impedir novas agressões de corrosão e não como medida curativa.

Isto pode ser conseguido por corrente elétrica direta ou usando ânodo de sacrifício. As conexões dos cabos são feitas entre o aço de reforço e o terminal negativo da fonte de alimentação e entre os fios do ânodo primário e o terminal positivo. Os fios do ânodo podem ser formados por metal titânio expandido de cobre tubular, etc.