Classificação e codificação de eletrodos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre a classificação e codificação de eletrodos.

Classificação e Codificação de Eletrodos Cobertos (Revestidos Pesados):

Eletrodos para aços estruturais de carbono e carbono-manganês (IS 814: 1991):

Base para Codificação:

(i) uma letra de prefixo,

(ii) Carta (s) para indicar o tipo de cobertura.

(iii) um número de código de quatro dígitos,

(iv) Em alguns casos, um sufixo, consistindo de uma ou mais letras, para indicar característica (s) especial (is).

(i) letra do prefixo:

E é usado como letra de prefixo para indicar um eletrodo revestido para soldagem de arco de metal blindado fabricado pelo processo de extrusão.

(ii) Carta (s) para Denotar o Tipo de Cobertura:

Os tipos de revestimentos devem ser indicados pelas seguintes letras:

A - Cobertura Ácida

B - Cobertura Básica

C - Cobertura Celulósica

R - Cobertura Rutílica

RR - Rutile Covering-heavy coated

S - Qualquer outro tipo não mencionado acima

(iii) Número do Código:

Os dois primeiros dígitos dão as propriedades mecânicas do depósito de metal de solda e os últimos dois dígitos dão as características de desempenho das coberturas.

(A) Propriedades Mecânicas do Depósito de Metal de Solda :

Primeiro dígito - indica resistência à tração máxima em combinação com a resistência à deformação do metal de solda depositado.

Segundo dígito - indica o alongamento percentual em combinação com os valores de impacto do metal de solda depositado.

(B) Características de desempenho:

Terceiro dígito - Posição (s) de soldagem na qual o eletrodo pode ser usado.

Quarto dígito - Condições de corrente e tensão nas quais o eletrodo deve ser usado.

(iv) Carta (s) de sufixo:

H ₁ - eletrodos de hidrogênio controlados com hidrogênio difusível até 15 M1 / 100 g de metal de solda depositado,

H ₂ - eletrodos de hidrogênio controlados com hidrogênio difusível até 10 M1 / 100 g de metal de solda depositado,

H ₃ - eletrodos controlados por hidrogênio com hidrogênio difusível até 5nil / 100 g de metal depositado,

J - cobertura de pó de ferro que dá uma recuperação de metal de 110-129%,

K - cobertura de pó de ferro que dá uma recuperação de metal de 130-149%,

L - cobertura de pó de ferro que dá uma recuperação de metal de 150% e acima.

X - solda de qualidade radiográfica.

A descrição detalhada de cada dígito segue:

(A) Propriedades Mecânicas do Metal de Solda Depositado:

Primeiro dígito:

Duas faixas de resistência à tração, isto é, 410-510 N / mm2 e 510-610N / mm2 com limite de elasticidade correspondente de 330N / mm2 e 360N / mm devem ser indicadas pelo primeiro dígito, sendo 4 e 5, respectivamente.

Segundo dígito:

A combinação do alongamento percentual e as propriedades de impacto de todo o depósito de metal de solda para as duas faixas de tração devem ser as indicadas na Tabela 5.2.

Exemplo 1:

Explicar o significado, de acordo com o BIS, do aço estrutural carbono e manganês carbono-manganês ER 4317 H ₁ JX.

Solução:

E - Núcleo de fio para eletrodo é fabricado por processo de extrusão e é adequado para SMAW ou seja, manual de soldagem a arco de metal,

R - eletrodo cobrindo contém uma grande quantidade de rutilo ou componentes derivados de dióxido de titânio,

4 - a faixa de resistência à tração do metal de solda depositado é 410- 510 N / mm ² com limite de escoamento mínimo de 330 N / mm ²,

3 - o percentual mínimo de alongamento no ensaio de tração do metal de solda depositado deve ser de 24% em um comprimento de calibre de 5, 65 ands e a resistência mínima ao impacto do metal de solda depositado é de 47 J a - 20 ° C;

1 - o eletrodo é adequado para uso em todas as posições de soldagem, ou seja, F, V, D, O,

7 - condições de corrente de soldagem são D _±, A 90i.e. se usado com corrente contínua, qualquer polaridade pode ser usada e, se for utilizada para uso com ca, a OCV mínima deve ser de 90 volts,

H ₁ - é um eletrodo controlado por hidrogênio com hidrogênio difusível até 15 ml / 100 g de metal depositado,

J - cobre contém pó de ferro para dar uma taxa de recuperação de metal de 110-129%,

X - o metal de solda depositado será de qualidade radiográfica.

Classificação e Codificação de Eletrodos para SMAW / MMAW de Aços de Baixa e Média Liga:

Este padrão trata da especificação de eletrodos revestidos / cobertos para soldagem a arco de metal blindado (SMAW) ou soldagem manual a arco de metal (MMAW) de uma ampla variedade que inclui C-Mo, Cr-Mo, Ni. Mn-Mo e outros aços-liga diversos com composição química de todo o metal de solda, conforme indicado na Tabela 5.2 (A).

Neste padrão, as características do eletrodo são indicadas por uma combinação complexa de letras e dígitos e consistem em sete partes, conforme detalhado abaixo:

Parte um:

A letra do prefixo E indica a adequação dos eletrodos | 01 SMAW / MMAW.

Parte dois:

As propriedades mínimas de tração do metal de solda são indicadas por dois dígitos, como segue:

Parte Três (Tipo de Cobertura de Fluxo):

O tipo de cobertura de fluxo é indicado por um símbolo de letra da seguinte forma:

Parte Quatro (Composição Química):

Os eletrodos são divididos em seis grupos A, B, C, D, G e M, seguidos por um dígito e / ou um dígito e uma letra L (no caso de depósitos com baixo teor de carbono) para indicar o grupo de composição química e sub- grupos mostrados na Tabela 5.2 (A).

Parte cinco (posição de soldagem):

Esta quinta parte do sistema de classificação compreende um código de um dígito indicando as diferentes posições de soldagem nas quais o eletrodo pode ser usado.

Parte Seis (Características de Corrente e Voltagem):

A sexta parte é um símbolo para as características de soldagem dos eletrodos. Assim, a corrente de soldagem e a tensão de circuito aberto (OCV) são simbolizadas por um dígito como dado abaixo, correspondendo às características da fonte de energia de soldagem (PS) necessárias para garantir condições de trabalho livres de instabilidade de arco ou interrupções.

Nota:

A polaridade do eletrodo dada acima para dc é invertida e o eletrodo é usado exclusivamente em dc

O OCV necessário para a iniciação e manutenção do arco quando os eletrodos são usados em CC depende das características dinâmicas da fonte de alimentação da soldagem. Consequentemente, nenhuma indicação de OCV mínimo para fonte de energia dc pode ser fornecida.

Presume-se que a frequência da corrente alternada seja de 50 ou 60 Hz (Hertz).

O OCV necessário para atingir o arco varia de acordo com o diâmetro do eletrodo utilizado. Um diâmetro de referência é necessário para padronização. As condições atuais fornecidas acima aplicam-se a diâmetros de eletrodo maiores ou iguais a 2, 5 mm.

Parte Sete (Taxa de Recuperação de Metais):

Os sufixos a seguir são usados para indicar o uso de pó de ferro no revestimento / cobertura e a extensão da recuperação de metal com referência ao peso do dente do fio do núcleo:

Fe - Ferro em pó na cobertura / revestimento para dar uma recuperação de metal mínima de 110%.

J - Pó de ferro na cobertura / revestimento para dar uma recuperação de metal de 110 a 130%.

K - Ferro em pó na cobertura / revestimento para dar uma recuperação de metal de 130 a 150%.

L - Ferro em pó na cobertura para dar uma recuperação de mais de 150%.

Exemplo 2:

Explicar os significados do E55RB2L23Fe conforme a especificação do BIS para eletrodos revestidos de aço de baixa e média liga para SMAW.

Solução :

Eletrodo E é adequado para SMAW / MMAW

55 - Resistência à tração mínima 550 MPa

R - eletrodo revestido médio Rutile

B2L - Química de metal de solda como dada na Tabela 5.2 (A), ie

C = 0, 05%. Mn = 0, 35% (min), P = 0, 30%, S = 0, 030%,